Az automatizálási berendezésekben, erőátviteli rendszerekben, villanymotorokban, szerszámtartókban és precíziós összeszerelő berendezésekben,tengelyek(hajtótengelyek, tüskék, vezetőtengelyek, helymeghatározó tengelyek és lépcsős tengelyek) kritikus összetevők, amelyek meghatározzák apontosság, stabilitás és élettartamaz egész gépről.

Bár a tengely egyszerű hengeres alkatrésznek tűnhet, ez a beszerzési problémák egyik leggyakoribb forrása:

Nem megfelelő koncentrikusság, ami forgás közben vibrációt okoz

Az összeszerelés meghibásodásához vezető méreteltérések

Gyenge felületkezelés, ami gyors kopást eredményez

Nem megfelelő keménység, ami hajláshoz vezet

Hibás kulcshornyok vagy menetek

Sok esetben a beszállítók egyszerűen ezt állítjákaz egyéni alkatrészek nem-visszaküldhetők, a teljes kockázatot a vásárlóra bízva.

Egy tengely aznem csupán egy kerek rúd. Közvetlenül érintisebességváltó pontossága, koncentrikussága, kopásállósága, sikeres összeszerelési arány és általános gépstabilitás.

Egyedi megmunkálásnál a tengelyelemekre van szükségrendkívül szigorú szabványok a precizitás, a feldolgozás, az anyagok és a felületkezelés terén. Világos specifikációk nélkül a problémák szinte elkerülhetetlenek.

Az aknák általános beszerzési buktatói

1. eset: Rosszul szabályozott mérettűrések

Egy automatizálási berendezések gyártója vásárolt egyszervezetőtengelyeklazán szabályozott átmérőtűrésekkel.

Néhány tengely volttúl szoros a szorításhoz

Mások voltaktúl laza, ami túlzott távolságot teremt, és nem teljesíti a pozicionálási pontosság követelményeit.

Mert a rajzi tűrések voltakhomályos, viták alakultak ki a vevő és a szállító között, és a teljes tételt le kellett selejtezni és újra kellett gyártani.

2. eset: Nem megfelelő anyagok, keménység vagy felületkezelés

Szerszámgyártó rendelttengelyek elhelyezéseés egyszerűen azt kérte, hogy legyenek "tartósak".

A rendelés alacsonyabb áron történő megnyeréséhez a szállító használtszabványos anyag hőkezelés nélkül, kihagyta az edzést és a temperálást, és elhagyta a felületkezelést.

Rövid{0}}használat után:

Tengelyekhajlott

Felületekgyorsan kopott

Megjelent a rozsda

Ez jelentősen csökkentette a berendezés élettartamát.
Mert aa szerződés nem határozta meg az anyagminőséget, a keménységet vagy a felületkezelést, a vásárlónak nem volt alapja a felelősségre vonásra.

Miért okoznak gyakran vitákat a tengely alkatrészei?

Hiányos műszaki rajzok

Sok rajz csak jelziátmérője és hossza, kihagyva:

Tűrések

Kifutás

Körkörösség

Koaxialitás

Felületi érdesség

Keménységi követelmények

Nem egyértelmű gyártási követelmények

Olyan folyamatok, mint:

Fordulás

Őrlés

Reteszhornyos megmunkálás

Menetelés

Középső lyukak

Letörés

Sorjázás

gyakran vannaknincs egyértelműen meghatározva, ami következetlen gyártási eredményekhez vezet.

Ellenőrizetlen anyag- és hőkezelés

Anyagminőségek, szilárdsági követelmények és kezelések, például:

Kioltás és temperálás

Karburálás

Fekete oxid

Krómozás

figyelmeztetés nélkül leegyszerűsíthető vagy helyettesíthető.

Az egyértelmű ellenőrzési szabványok hiánya

Meghatározott szabványok nélkül nincs megállapodás a következőkben:

Hogyan kell mérni a kifutást

Hogyan kell ellenőrizni a felület érdességét

Milyen keménységet kell ellenőrizni

Minden leszszubjektív megítélés.

Kommunikációs hiányosságok az egyedi gyártásban

Előfordulhat, hogy a beszerzési csoportok nem értik teljesen a tengely megmunkálására vonatkozó követelményeket, míg a beszállítók nem értik egyértelműen atényleges alkalmazási forgatókönyv.

Ha egy hibás alkatrészt gyártanak,az átdolgozási költségek magasak.

Hogyan akadályozza meg a Dahong Precision ezeket a problémákat?

Dahong Precíziószakosodottegyedi CNC megmunkálású alkatrészek, különös szakértelemmelprecíziós tengelygyártás, beleértve:

Hajtótengelyek

Vezető tengelyek

A tengelyek elhelyezése

Lépcsős tengelyek

Motor tengelyek

Szelepszárak

Dugattyúrudak

Szerszámos tüskék

Nem "elég közeli" megközelítés alapján gyártunk alkatrészeket.
Ehelyett a beszerzési csapatokat segítjükkorai szabványok meghatározása, kockázatok kiküszöbölése és megbízható ellenőrzési kritériumok biztosítása.

Főbb előnyeink az egyedi tengelygyártáshoz

Rajzok vagy minták gyors kiértékelése, a tolerancia és a folyamat kockázatainak előzetes azonosítása

100%-ban nyomon követhető anyagok, beleértve a szénacélt, ötvözött acélt, rozsdamentes acélt, alumíniumötvözeteket és csapágyacélt

Nagy-precíziós esztergálás hengeres köszörüléssel kombinálvaaz átmérőtűrés, a kifutás és a koncentrikusság szigorú ellenőrzéséhez

Reteszhornyok, menetek, központi furatok, lépcsők és hornyok integrált megmunkálásaegyetlen folyamatban

Professzionális hőkezelési szolgáltatások, beleértve az edzést, a temperálást és a karburálást az erő és keménység biztosítása érdekében

Felületkezelési lehetőségekpéldául krómozás, fekete oxid, eloxálás és horganyzás a fokozott kopásállóság és korrózióvédelem érdekében

Átfogó minőségellenőrzés, beleértve a méretjelentéseket, a kifutási ellenőrzést és a felületi érdesség mérését

Rugalmas gyártási kapacitása kis tételektől a nagy{0}}mennyiségű gyártásig

Gyors prototípus-készítés, stabil átfutási idők és megbízható -értékesítés utáni támogatás

Szabványos aknabeszerzési keretrendszer

Öt alapvető előírás a tengelybeszerzéshez

A viták elkerülése érdekében minden tengelyrajzon egyértelműen fel kell tüntetni:

Anyagminőség és hőkezelési követelmények

Átmérőtűrés és hossztűrés (e.g., φ10f7, φ12h6)

Geometriai tűrések, beleértve a kifutást, a koncentrikusságot és a koaxialitást

Felületi érdesség és felületkezelési módszer

Szerkezeti jellemzők és ellenőrzési követelmények, például kulcshornyok, menetek, lépcsők és letörések

Példa rajzi specifikációs sablonra

Precíziós vezetőtengely / helymeghatározó tengely

Anyaga: Közepes szénacél hűtéssel és temperáló kezeléssel
Átmérő: φ10h6 (0 / -0,015 mm)
Hosszúság: 120 ± 0,05 mm
Radiális kifutás: 0,01 mm vagy annál kisebb
Felületi érdesség: Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm
Felületkezelés: Keménykrómozás vagy fekete-oxid
Ellenőrzés: Nincs sorja, nincsenek szerszámnyomok, sima összeszerelés, stabil forgás

Rozsdamentes acél hajtótengely

Anyaga: rozsdamentes acél (304 vagy 316)
Eljárás: CNC esztergálás + precíziós köszörülés
Reteszhorony szimmetria: 0,02 mm vagy annál kisebb
Felület állapota: Karc és sorja mentes
Ellenőrzés: Méretek ellenőrizve, koncentricitásnak megfelelő, egyszeri sikeres összeszerelés-

Bejövő ellenőrzési ellenőrzőlista (6 elem)

A beszerzési csoportok közvetlenül használhatják ezt az ellenőrző listát az aknák átvételekor:

Anyagellenőrzés és tanúsítás

Átmérő, hossz és lépésméret mérése

Radiális kifutás, koncentrikusság és koaxialitás vizsgálata

Felületi érdesség, szerszámnyomok és sorjavizsgálat

Kulcshorony, menet és horony pontosságának ellenőrzése

Próba összeszerelés és forgási teszt

Valódi Ügyfélügy

Az automatizálási berendezések gyártója korábban gyakran tapasztalt problémákathajtótengelyek, beleértve:

Túlzott kifutás

Forgó rezgés

Méretpontatlanságok

Gyenge kopásállóság

Miután dolgozott együttDahong Precízió, optimalizáltuk a rajz specifikációit, megvalósítottuknagy pontosságú-esztergálási és köszörülési folyamatok, alkalmazvaszabályozott hőkezelés, és lebonyolítottateljes méretvizsgálat.

Az első adag mintaazonnal átment az ellenőrzésen, és az azt követő gyártási sorozatok elérésenulla hozam.

Ügyfél visszajelzése:

„Régebben a tengelyelemek jelentették a legproblémásabb alkatrészeket a beszerzéseink során.
Most, hogy a Dahong világos szabványokkal és teljes vizsgálati jelentésekkel kezeli őket, a vásárlás sokkal könnyebbé és aggodalommentessé{0}}ment."

Következtetés

Egyedi megmunkálású tengelyekhez:

Minél világosabbak a szabványok, annál megbízhatóbb a pontosság, a beszerzési folyamat és a végső teljesítmény.

Ha megbízható beszállítót keresmeghajtó tengelyek, vezetőtengelyek, helymeghatározó tengelyek, lépcsős tengelyek, szelepszárak vagy tüskék, és olyan kihívásokkal kell szembenéznie, mint például:

Nem egyértelmű rajzok

Instabil megmunkálási pontosság

Megbízhatatlan szállítási ütemterv

Nehéz minőség-ellenőrzés

Szívesen látogassa meg weboldalunkat:

www.dahong-parts.com

A Dahong Precision a következőket kínálja:

Ingyenes rajz értékelés

Professzionális megmunkálási ajánlások

Pontos árképzés

Gyors prototípuskészítés

Segíti a gépgyártókat elérnia precíziós megmunkálású alkatrészek egyszerűbb, megbízhatóbb és hatékonyabb beszerzése.