Egyedi spirális kúpkerék-gyártó és CNC megmunkálási szolgáltatások
Az egyedi CNC kúpkerekes fogaskerekek metsző vagy derékszögű tengelyű-tengelyes erőátvitelre lettek tervezve, amelyeket nagymértékben-használnak nagy igénybevételű sebességváltókban, autóipari differenciálművekben és ipari robotikában. A több-tengelyű CNC-megmunkálást, a precíziós fogaskerekeket és az ellenőrzött hőkezelést alkalmazva ezek a fogaskerekek pontos fogprofilt, halk kötést és egyenletes terheléselosztást biztosítanak erős nyomatéki terhelések mellett is.
Gyártási képességek:Egyenes kúp fogaskerekek, spirál kúp fogaskerekek és nulla kúp fogaskerekek.
Termelési kapacitás:Egyedi gyártási méretezés egyetlen gyors prototípustól a nagy{0}}volumenű gyártási tételekig (10,000+ egység).
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikációk és képességek |
|
Anyaglehetőségek |
Ötvözött acél (20CrMnTi, 42CrMo), rozsdamentes acél (304, 17-4PH), bronz, műszaki műanyagok (POM/nylon) |
|
Mérettartomány |
Külső átmérő: 20 mm – 800 mm; Modul: M0.5 – M16 |
|
Dimenziótűrés |
±0,005 mm és ±0,02 mm között (CNC kemény esztergálással/köszörüléssel érhető el) |
|
Fogaskerék pontossági fokozat |
Akár DIN 5 / AGMA Q10 (a köszörülési követelményekhez szabva) |
|
Felületi érdesség |
Ra 0,4 µm – Ra 1,6 µm (Precíziós fogoldalak) |
|
Feldolgozási kör |
Eszterga, 5 tengelyes marás, fogaskerékvágás, fogaskerék köszörülés, hőkezelés |
|
Kulcsfelszerelés |
Gleason fogaskerekes generátorok, 5-tengelyes CNC megmunkáló központok, CNC fogaskerekes csiszolók, gödör típusú karburizáló kemencék |
Főbb jellemzők
Méretstabilitás:Zárt{0}}hurkú CNC megmunkálási ciklusokkal és szigorú termikus deformáció-szabályozással a hőkezelési műveletek során.
A fogprofil konzisztenciája:Az ismételhető hajtóműgeometria minimális holtjátékot, alacsony zajkibocsátást és egyenletes terheléselosztást biztosít magas üzemi nyomaték mellett.
Komplex geometria kezelése:Képes spirális, hipoid és nulla fogformák előállítására precíz gyökérszöggel és optimalizált fogmélység-konfigurációval.
Felületi integritás:Az optimalizált fogfelületek csökkentik a súrlódási együtthatókat, és meghosszabbítják az élettartamot a nehéz ipari ciklusokban.
Alkalmazások
Autóipar:Differenciálmű-készletek, kormányváltók és nehéz hajtómű-alkatrészek.
Ipari berendezések:Nagy teherbírású bolygókerekes hajtóművek, ipari keverők és nehézgépek meghajtórendszerei.
Automatizálás és robotika:Nagy-precíziós működtető hajtóművek és forgó indextáblák.
Repülés és védelem:Működtető mechanizmusok és segédhajtóművek.
Anyagok és felületkezelések
Elérhető anyagok
Edzőacélok-:20CrMnTi, 8620 (ideális a nagy felületi kopásállósághoz és a kemény mag integritásához).
Az acélok-edzésén keresztül:42CrMo, 40Cr (nagy mechanikai igénybevételű alkalmazásokhoz alkalmas).
Rozsdamentes acélok:AISI 304, 17-4PH (korrozív vagy tisztatéri környezethez).
Nem{0}}vas és műanyagok:Alumíniumbronz, POM, Nylon (könnyű-terheléshez vagy alacsony{1}}zajszinthez).
Felületkezelés és hőkezelés
Karburálás és kioltás:A tok mélysége az alkalmazási terhelési követelményekhez igazítva (általában 0,8 mm – 2,0 mm; felületi keménység 58–62 HRC-ig).
Nitrid kezelés:Minimális mérettorzítással fokozza a fáradási szilárdságot.
Fekete oxid / passziválás:Szén- és rozsdamentes acélok korrózióállóságára alkalmazható.
Lövés:Kompressziós maradék feszültséget indukál a foggyökereken, hogy javítsa a hajlítási fáradtság élettartamát.
Testreszabás és OEM
Elfogadott fájlformátumok:STEP, IGES, SolidWorks és PDF mérnöki rajzok világos GD&T feliratokkal.
Egyéni méretek:Szigorúan az ügyfél által-meghatározott emelkedési átmérőkre, nyomásszögekre (szabványos 20 fokos vagy egyedi) és csavarvonalszögekre gyártva.
Tolerancia illesztés:Személyre szabott megmunkálási ráhagyás biztosított az utó-hőkezelés-csiszolási műveletekhez.
Gyártási méretezés:Rugalmas útválasztás, amely támogatja a gyors prototípus-készítést (3–7 nap) az ütemezett éves mennyiségi kiadásokig.
Minőségellenőrzés
A gyártási folyamatokat a kritikus gyártási mérföldköveknél figyelik, hogy ellenőrizzék a megadott műszaki rajzoknak való megfelelést:
Méretvizsgálat:CMM (Coordinate Measuring Machine) ellenőrzése a furatátmérők, osztáskúpok és szerelési távolságok tekintetében.
Fogaskerék metrológia:Speciális fogaskerék-ellenőrző központok, amelyek mérik a fogvezetéket, a profilhibát és a radiális kifutást.
Felületi érdesség vizsgálata:Érintkezési profilométerek, amelyek ellenőrzik a fogoldali és a furatminőségi paramétereket.
Anyag- és keménységvizsgálat:Spektrométeres anyagellenőrzés a Rockwell/Vickers-keménységvizsgálat mellett a hőkezelés után-.
Csomagolás és szállítás
Védőcsomagolás:Egyedi VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdamentes -csomagolás, hableválasztó rétegek és testre szabott fa ládák, amelyek megakadályozzák a fogak szállítás közbeni károsodását.
Tétel azonosítása:Lézerrel-maratott cikkszámok, fűtési tételszámok és anyagkódok az egyes cikkeken vagy a csomagolási címkéken.
Export megfelelőség:ISPM 15-ös hőkezelt facsomagolás-nemzetközi fuvarozáshoz.
Átfutási idő:2–4 hét nagy mennyiségű gyártási futam esetén; gyorsított opciók állnak rendelkezésre prototípus rendelésekhez.
GYIK
Kérjen árajánlatot
Ahhoz, hogy 24 órán belül pontos műszaki és kereskedelmi ajánlatot kapjon, küldje be a következő projektparamétereket:
Alkatrész rajz / 3D CAD fájl (beleértve a modult, a fogszámot és a GD&T követelményeket)
Anyagminőség (vagy működési terhelési és környezeti követelmények)
Szükséges mennyiség (tételenként és éves előrejelzés)
Megcélzott kézbesítési idővonal
Népszerű tags: cnc kúpfogaskerekek, Kína cnc kúpfogaskerekek gyártói, beszállítói, gyárai
