Egyedi CNC hajtómű alkatrészek|Precíziósan megmunkált fogaskerekek és alkatrészek

 

 

Termék áttekintése

 

Egyedi CNC hajtóműalkatrészek ipari erőátvitelhez, mozgásvezérléshez és nagy{0}}nyomatékú hajtásokhoz. Az Ön mérnöki rajzai és geometriai méretezési és tűrés (GD&T) előírásai szerint közvetlenül tömör rúdanyagból, tuskóból vagy kovácsolásból készítünk összetett fogaskerekes profilokat.


A gyártási műveletek több-tengelyű CNC esztergaközpontokat, 5 tengelyes marógépeket, valamint speciális fogaskerekes fogaskerekes fogaskerekeket, spirális fogaskerekeket, kúpfogaskerekeket, belső fogaskerekeket és bordástengelyeket gyártanak.


Az OEM gépészmérnökök és a funkcionális interfészek szigorú betartását megkövetelő stratégiai beszerzési csapatok számára készült termelési infrastruktúránk zökkenőmentesen skálázható az egy-darabos prototípusgyártástól a közepes-a-nagy volumenű sorozatos futtatásokig, ellenőrzött kötegelt-a-kötegelt ismételhetőség mellett.

 
  • Egyedi CNC hajtómű alkatrészek
    Egyedi CNC hajtómű-alkatrészek, amelyeket szigorúan mérnöki nyomatok és 3D CAD modellek alapján gyártanak. A gyártás a precíziós erőátviteli elemekre összpontosít – beleértve a homlok-, csavar-,
  • CNC csigafogaskerekek
    Egyedi CNC megmunkálású csigakerekek a nagy{0}}fordulatszám-csökkentéshez és a nyomatékátvitelhez nem-metsző tengelykonfigurációkban. Feldolgozás több-tengelyű CNC-forgácsolással, marással és
  • CNC kúpfogaskerekek
    Az egyedi CNC kúpkerekes fogaskerekek metsző vagy derékszögű tengelyű-tengelyes erőátvitelre lettek tervezve, amelyeket nagymértékben-használnak nagy igénybevételű sebességváltókban, autóipari
  • CNC csigafogaskerekek
    A CNC csigakerekes fogaskerekek ferde fogazatai a fogak fokozatos összekapcsolódását biztosítják, ami a homlokfogaskerekekhez képest nagyobb teherbírást,{0}}simább működést és alacsonyabb zajszintet
  • CNC homlokfogaskerekek
    Egyedi CNC megmunkálású homlokkerekek párhuzamos{0}}tengelyes erőátvitelre tervezve ipari sebességváltókban, automatizálási hajtásokban és precíziós gépekben. A forgástengellyel párhuzamos, egyenes
  • CNC megmunkált fogaskerekek
    Az egyedi CNC megmunkálású fogaskerekek precíziós erőátviteli alkatrészek, amelyeket pontos műszaki rajzok alapján gyártanak. Homlokkerekes fogaskerekeket, spirális fogaskerekes fogaskerekeket,
 
Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikációs tartomány

Anyag

Ötvözött acélok (4140, 4340, 8620, 20CrMnTi), rozsdamentes acél (304, 316, 17-4PH), alumínium (6061, 7075), sárgaréz, bronz, műszaki műanyagok (POM, PEEK)

Méret Kapacitás

Külső átmérő: 10 mm - 800 mm; Hosszúság/Magasság: 600 mm-ig

Dimenziótűrés

+/-0,005 mm-ig (geometriától, mérettől és anyagminőségtől függően)

Fogaskerék pontossági osztály

DIN 6-9 osztály / AGMA 10-12 osztály

Felületi érdesség

Ra 0,4 um és 1,6 um között az aktív fogoldalakon és a csapágycsapokon

Feldolgozási tartomány

0,5-10-es modul, átmérőjű osztás: 2,5-48

Berendezések és folyamatok

5-Tengelyes CNC megmunkáló központok, CNC eszterga-maró központok, CNC fogaskerekek támasztása, fogaskerekek alakítása, CNC hengeres köszörülés, szabályozott hőkezelés (karburálás, indukciós edzés, nitridálás)

 

Főbb jellemzők

Méretpontosság:

A fogvastagság, a osztáskör kifutása és a koncentricitás szigorú szabályozása minimalizálja az átviteli holtjátékot és a működési zajt.


Tétel ismételhetőség:

Az automatikus szerszámút-végrehajtás és a{0}}folyamat közbeni mérőellenőrzés biztosítja a folyamatos teljesítményt a teljes gyártási tételekben.

Komplex geometria:

A több-tengelyes megmunkálás egyesíti a fogaskerekek fogait, a belső bordákat, a kulcshornyokat, a kereszt-furatokat és a homloklapok lokalizálását egyetlen beállításon belül, hogy minimalizálja a halmozott pozicionálási hibákat.

Felületi minőség:

Az optimalizált előtolási sebességek és a másodlagos simítási műveletek alacsony Ra-értéket érnek el az aktív fogoldalakon, így csökkentve a súrlódási együtthatókat és a kopási arányt.

Szigorú tűréshatárok:

Képes megtartani a -mikron alatti tűréseket a kritikus csapágyillesztéseknél, furatoknál és tengelyülék-átmérőknél.

 

Alkalmazások

 

Autóipar:

Sebességváltó szerelvények, differenciálmű szerelvények, kormányrúd fogaskerekek és olajszivattyú hajtóművek.

01

Ipari automatizálás:

Precíziós bolygókerekes hajtóművek, robothajtású hajtóművek és szinkronizált időzítő mechanizmusok.

02

Repülőgép:

Mechanikus működtető fogaskerekek, segéderőegység-alkatrészek és speciális sebességváltó-házak.

03

Orvosi felszerelés:

Sebészeti elektromos szerszám meghajtók, diagnosztikai szkenner pozicionáló mechanizmusok és infúziós szivattyú fogaskerekei.

04

Robotika és elektronika:

Miniatűr redukciós hajtóművek és nagy{0}}felbontású szervomotor-hajtómű-alkatrészek.

05

 

 

Anyagok és felületkezelések

 

 

CNC Worm Gears

Anyaglehetőségek

 

Ötvözött acélok:AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, 20CrMnTi (alkalmas tokok keményítésére és nagy-feszültség-fáradási terhelésekre).


Rozsdamentes acélok:AISI 304, AISI 316, 17-4PH csapadékkeményedés rozsdamentes acél (korrózióállóság és szerkezeti szilárdság érdekében).


Nem{0}}vasfémek:Alumínium 6061-T6, 7075-T6; Phosphor Bronze, Aluminium Bronze (alacsony súrlódású csigahajtómű-párosításokhoz használható).


Műanyagok:Delrin (POM), PEEK, Nylon (könnyű, alacsony{0}}zajszintű vagy kenés nélküli működési környezetekhez van kiválasztva).

Felületkezelések és hőkezelések

 

Hőkezelés:Karburálás és keményítés (HRC 58-62), indukciós edzés, átkeményítés, gáznitridálás.


Bevonatok és bevonatok:Fekete-oxid, eloxálás (II-es és III-as típus), elektromos nikkelezés, passziválás, horganyzás.


Mechanikai kikészítés:Shot Peening (maradék nyomófeszültség és kifáradási szilárdság növelésére), fogaskerék köszörülés, vibrációs sorjázás.

CNC Bevel Gears

 

CNC Spur Gears

 

Testreszabás és OEM

A gyártás szigorúan az ügyfél által biztosított mérnöki csomagok{0}} szerint történik.


Rajz / CAD fájlok:Az elfogadott formátumok közé tartoznak a STEP, IGES, Parasolid, DXF és 2D PDF mérnöki rajzok, amelyek teljes GD&T-tűrést tartalmaznak.


Egyéni méretek:Testre szabott modul, homlokszélesség, nyomási szög (14,5 fok, 20 fok, 25 fok) és spirálszög specifikációi.


Toleranciakövetelmények:Egyéni illeszkedési osztályok (pl. H7, g6) és alkalmazás--specifikus holtjáték-kiosztás.


Anyag kiválasztása:Az ASTM, AISI, DIN vagy JIS szabványoknak megfelelő tanúsított nyersanyagok közvetlen beszerzése, teljes malomvizsgálati tanúsítvánnyal (MTC).


Prototípus és tömeggyártás:Dedikált beállítás a gyors funkcionális prototípuskészítéshez (1-10 darab), közvetlenül a sorozatgyártáshoz méretezéshez (1, 000+ darab).

 

 

Minőségellenőrzés

 

 

A gyártási minőséget a csomagolás előtt metrológia és vizsgálati protokollok ellenőrzik:

 
CMM ellenőrzés:

A 3D koordináta mérőgépek ellenőrzik az összetett fogaskerekek fogprofiljait, a csavarvonalszögeket és a térbeli jellemzők elhelyezkedését.

 
Méretvizsgálat:

Kalibrált mikrométerek, furatmérők, tűmérők és optikai komparátorok ellenőrzik a külső átmérőket, furatméreteket és axiális hosszokat.

 
Felületi érdesség vizsgálata:

Az érintkezési profilométerek Ra értékeket mérnek a fogak oldalain és a csap ülőfelületein.

 
Anyag- és keménységvizsgálat:

Spektrális elemzés és keménységvizsgálat (Rockwell/Vickers) ellenőrzi a kémiai összetételt és a tok keményedési mélységét.

 
Végső ellenőrzés:

100%-ban szemrevételezéssel ellenőrzi a sorját, a tiszta meneteket és a megőrzési állapotot. Az átfogó vizsgálati jelentéseket (IR) és az anyagvizsgálati jelentéseket (MTR) minden szállítmányhoz mellékeljük.

 

 

Csomagolás és szállítás
 
 
 

Védőcsomagolás:

Egyedi VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdagátló-tasakok, egyedi CNC-útvonalas EVA habtálcák vagy nagy teherbírású-hullámos elválasztók a fogak kitöredezésének és szállítási hatásainak kiküszöbölésére.

 
 

Tételazonosító:

Vonalkódos külső címkék, amelyek jelzik az alkatrészszámokat, a felülvizsgálati szinteket, a fűtési tételszámokat és a pontos mennyiségeket.

 
 

Export csomagolás:

Az ISPM 15 szabványnak megfelelő fertőtlenített fából készült ládák vagy megerősített dupla{1}}falú kartondobozok, amelyeket nemzetközi áruszállításra terveztek.

 
 

Átfutási idő:

A prototípusok szállítása 7-15 napon belül; sorozatgyártási rendelések szállítása 3-5 héten belül az alapanyag elérhetőségétől, a hőkezelési feldolgozástól és a rendelési mennyiségtől függően.

 

 

 

GYIK

 

 

K: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?

V: Nincs szigorú MOQ. Támogatjuk az egydarabos mérnöki mintákat a sorozatgyártási tételek mellett. Az egységár a mennyiségi skálázás köré épül fel.

K: Milyen sebességi pontossági osztályokat érhet el?

V: Rutinszerűen megmunkáljuk és megmunkáljuk a fogaskerekeket a DIN Class 6-8 és az AGMA Class 10-12 előírásoknak megfelelően, a szükséges hobbing- és köszörülési műveletek alapján.

K: Tudsz anyagvizsgálati jelentéseket adni?

V: Igen. Anyagvizsgálati tanúsítványok (MTC) és méretvizsgálati jelentések minden szállítmányt kísérnek.

K: Rendelkezésre állnak fizikai minták az értékeléshez?

V: Igen. A kezdeti mintákat a végső -folyamat-szerszámok és az Ön fizikai alkalmasságának és működésének ellenőrzésére szolgáló ellenőrzési paraméterek segítségével állítják elő.

K: Milyen fájlformátumok szükségesek a pontos árajánlathoz?

V: Kérjük, adjon meg egy 2D PDF-rajzot, amely explicit tűréseket, felületkezelési megjegyzéseket és anyagminőségeket tartalmaz, valamint egy 3D CAD-fájlt (STEP vagy IGES).

 

modular-1
Kérjen árajánlatot

Műszaki felülvizsgálat és hivatalos árajánlat kezdeményezéséhez kérjük, küldje el projekt adatcsomagját mérnöki csapatunknak a következő adatokkal:
Alkatrész rajz / 3D CAD fájl (2D PDF rajz GD&T feliratokkal)
Anyagspecifikáció (pontos minőség és szabvány)
Mennyiség (Prototípus mintaszáma és éves felhasználási előrejelzés)
Megcélzott szállítási dátum

Kína egyik legprofesszionálisabb cnc-hajtómű-alkatrész-gyártója és -beszállítójaként minőségi termékek és jó ár jellemzi minket. Ha egyedi gyártású CNC hajtóműalkatrészeket szeretne nagykereskedni, várjuk, hogy árajánlatokat kapjon gyárunktól. Ezenkívül OEM és ODM szolgáltatás is elérhető.

A szálláslekérdezés elküldése