A precíziós CNC megmunkálás ideális választás komplex orvosi alkatrészek előállításához. Az orvosi berendezésekben használt CNC -vel megmunkált alkatrészeknek nagyon részletesnek kell lenniük, és az alkatrészek között nagy a következetesség. A CNC szerszámgépeket használhatjuk prototípusok előállításához a termékfejlesztéstől a legszigorúbb specifikációk szerint előállított kötegelt termékekig. Az orvosi alkatrészeknek különféle anyagokat kell használniuk, amelyek alkalmas egészségügyi alkalmazásokhoz, például titán- és titánötvözetek, arany, sárgaréz, bronz, rozsdamentes acél és orvosi műanyagok.
Az éves tapasztalattal rendelkező, a hozzáértő alkalmazottak precíziós orvosi alkatrészeket állíthatnak elő, amelyek megfelelnek a megmunkálási központokban. Kiváló precíziós összetevőket biztosítunk a különféle orvosi alkalmazásokhoz. A megfelelő szerszámok használatakor a gépünk nagyon kemény anyagokat vághat komplex mintákra, például lekerekített sarkokra, hornyokra, pontos karimákra és sugárra. A szerszámokat és a vágófelületeket lehűtjük, hogy megakadályozzák a termikus deformációt, és a termékeket csiszolják és homokfúvottak, hogy sima és hibátlan felületet érjenek el.
Az orvosi berendezések alkatrészei megkövetelik a legnagyobb pontosságot és megbízhatóságot, mivel még a legkisebb hibák is megváltozhatnak az élet megváltozó következményei. Tehát az orvosi iparág fejlett gyártási technológiát alkalmaz, amelyek között a CNC megmunkálása különösen kiemelkedő. A számítógépes vezérlésű gépek használata a különféle anyagok vágására, alakítására és manipulálására komplex formákba. A CAD modellek által vezérelt tervrajzokat biztosít a gépek számára a pontosság és az ismétlődés biztosítása érdekében.
Ez a technológia bebizonyosodott, hogy nagyon megbízható különféle eszközök és alkatrészek előállításához, az orvosi csomagolástól, a fogászati implantátumoktól a műtéti műszerekig és még sok más. Legyen szó protéziscsuklókról vagy műtéti eszközökről, az orvosi CNC megmunkálás biztosítja a pontosságot és a minőséget, ami elengedhetetlen a biztonság szempontjából.
Az orvosi ipar a CNC megmunkálására támaszkodik, hogy különféle berendezéseket és alkatrészeket állítson elő
1. Protézisek és implantátumok tipikus komponensek:
Testreszabott craniofacialis implantátumok gerinc fúziós eszköz, csavarok, csontlemezek titánötvözet/kobalt króm ötvözet ízületek (csípőízületek, térdízületek)
________________________________________
2.
A laboratóriumi automatizálási műszerek, fémkonzolok és csúszási gyűrűk átviteli alkatrészei a CT/MRI berendezésekben, ultrahangos szonda precíziós héjban
_______________________________________
3. műtéti műszerek • Jellemző alkatrészek:
Fogászati implantátum -irányítási sablon, ortopédiai műtéti eszközök, minimálisan invazív műtéti műszerek (biopsziás csipeszek, endoszkóp alkatrészek)
4. kiegészítő és rehabilitációs berendezés tipikus alkatrészek:
Könnyű alumíniumötvözet keret kerekes székekhez
protézisek közös alkotóelemei
________________________________________
5.
Helymeghatározó szerelvény a navigációs rendszerhez
Szervo motor precíziós felszerelés
________________________________________
6. Eldobható orvosi fogyóeszközök • Tipikus alkatrészek:
A légzőszelep precíziós részei
Infúziós szivattyú fogaskerekek
Fecskendőtű
Az orvosi CNC megmunkálási technológia legfontosabb lépései
1. Gép beállítása: A CNC szerszámgépek használják a CAD modell programozását az anyagok a kívánt alakba alakításához, valamint a vágási sebesség beállításához, a szükséges szerszámúthoz és az előadási sebességhez.
2. Tervezés és CAD modellezés: Hozzon létre CAD modelleket, amelyek meghatározzák a megmunkálandó alkatrészek geometriai alakját és specifikációit. Ez a digitális formatervezés a gyártási folyamat tervét. Az anyagokat, például a rozsdamentes acél és az orvosi minőségű műanyagokat használják a biztonság és a kompatibilitás biztosítására.
4. Minőségellenőrzés: Az orvosi ipar által megkövetelt magas színvonal fenntartása érdekében a minőség -ellenőrzési intézkedéseket fogadják el. Alaposan ellenőrizze az alkatrészek felületének simaságát, ipari szabványait és dimenziós pontosságát.
5. Feldolgozás: A CNC szerszámgépek pontosan távolítják el az anyagot a munkadarabokból a programozott szerszámpályákon keresztül. Ehhez szoros megfigyelést és minőség -ellenőrzést igényel a pontosság biztosítása érdekében. 6. UTAZÁSI FELHASZNÁLÁS: A gyakorlatban az alkatrészek további feldolgozást igényelhetnek, például felszíni bevonatot vagy fertőtlenítést, hogy biztosítsák a klinikai felhasználásra való készenlétüket.
Noha az orvosi iparban a CNC megmunkálása teljes mértékben megváltoztatta az orvostechnikai eszközök gyártóipart, még mindig vannak kihívások. Egyes kihívások magukban foglalják az innovációt a pontosság javítása, a termelési költségek csökkentése és a termelési sebesség felgyorsítása érdekében. A technológiai fejlődés, mint például a Multixis szerszámgépek és az automatizálás, megfelelő módon foglalkoztak ezekkel a kérdésekkel, elősegítve a költséghatékonyabb termelést.
Hogyan lehet csökkenteni a CNC precíziós orvosi munkadarabok felületi érdességét
A munkadarab felületi érdessége egy másik módja annak, hogy kifejezzék simaságát. A simaság a vizuális benyomásunkon alapuló kifejezés. A felületi érdesség egy olyan mutató, amely tükrözi a munkadarab felületének mikroszkópos szabványait. A CNC megmunkálási központokban a munkadarabok vágási folyamata során a fémfelület hő deformáción megy keresztül, és a szerszámgép -szerszámmarkák megmunkálási rezgése a szerszám jeleit a felületen, ami egyenetlen csúcsokat és völgyeket eredményez a felületen. A munkadarab felületén kis távolságú csúcsok és völgyek által bemutatott karakterisztikát felületi érdességnek nevezzük. A különféle feldolgozási módszerekkel képződött felületi érdesség általában változik.
A munkadarabok felületi érdességének kialakulásának általános okai a következők:
A szétválasztás kivágása által okozott termikus deformáció vagy műanyag deformáció;
Súrlódás a megmunkált felületek és a vágószerszámok között;
A marás során előállított vágási jelek;
Milyen hatással van egy durva felület a munkadarabra:
Befolyásolja a munkadarab mérési pontosságát: Az alkatrész mért felületének és a mérőeszköz mérési felületének felületi érdessége befolyásolhatja a mérési pontosságot.
Befolyásolja a munkadarab kopásállóságát: minél nagyobb a felületi érdesség, annál kisebb a tényleges érintkezési terület a párzási felületek között, és minél nagyobb az alkalmazott nyomás, ami a munkadarab gyorsabb kopását eredményezi.
Hatások a fáradtságra: A viszonylag durva munkadarabok felületén nagy völgyek vannak. Nagyon érzékeny a stresszkoncentrációra, ami viszont befolyásolja az alkatrészek fáradtságát.
A munkadarab felületének érdességének figyelembe kell vennie a gazdasági ésszerűséget is, és meg kell felelnie az alkatrész felületének funkcionális követelményeinek. A vágási funkció teljesítésének feltevése alapján figyeljen egy nagyobb felületi érdesség referenciaértékének kiválasztására, amely csökkentheti a termelési költségeket. A szerszámokat rendszeresen meg kell tartani a túlzott unalmasság által okozott felületi érdesség megakadályozása érdekében.
Próbálja meg azonnal kapcsolatba lépni a Dahong -nal, az összes információ és a feltöltés biztonságos és bizalmas.
