Az alumíniumötvözet kiváló szilárdság-súly aránya, a korrózióállóság és a feldolgozási teljesítmény miatt vált az előnyben részesített anyag a nagy pontosságú hardver alkatrészek gyártásához, és számos területen, például az autóipari gyártásban és az elektronikus berendezésekben széles körben használják. A kiváló minőségű termékek előállításának kulcsa a nagy pontosságú hardver alkatrészek, a precíziós automatizálás és a precíziós mechanikai alkatrészek külső feldolgozásával, a precíziós automatizálással és a precíziós mechanikai alkatrészek elsajátításával. Ez a cikk mélyen belemerül az alumíniumötvözet anyagfeldolgozásának minden aspektusába.
Mi az alumínium?
Az alumíniumötvözet egy fémes anyag, amelyet ötvözet elemek, például réz (Cu), magnézium (Mg), szilícium (SI), cink (Zn) és mangán (MN) hozzáadásával készítenek az alumínium (AL) -hoz, mint alapanyagként (több mint 90%), majd eljárásokkal, öntéssel és hőkezeléssel. Alapvető előnye a könnyű (2,7 g/cm3 sűrűség) és a nagy szilárdság (a szakítószilárdság legfeljebb 700 mPa) kombinációjában rejlik.
A különböző sorozatú alumíniumötvözetek jelentős teljesítménybeli különbségeket mutatnak a hozzáadott ötvözési elemek különféle típusai és tartalma miatt. Például, a 6061-es alumíniumötvözet, amely magnézium- és szilícium elemeket tartalmaz, közepes szilárdságú, jó hegeszthetőség és korrózióállóság, és gyakran használják félvezető berendezések, építőszerkezetek, autóalkatrészek stb. Feldolgozásához, az alumínium ötvözet hozzáadásával, és a műanyag, a cink, a mágneses anyag és a rézhullámú anyagok, az alumínium ötvözet, és a műalkotáshoz, a műanyaghoz, az alkatrészekhez, az Alumínium ötvözethez, és a műalkotáshoz, amely egy nagyhordozó, és egy nagyhordó, amely egy nagyhordozó, az Alumínium ötvözet, és az elemek, például a cink, a Magesium és a Popper, képes ellenállni a magas stressznek.
Készítmények az alumíniumötvözet feldolgozása előtt
Anyagválasztás és ellenőrzés
Válassza ki a megfelelő alumíniumötvözet anyagot a konkrét feldolgozási követelmények alapján. Az anyagok kiválasztása után szigorúan kövesse az ellenőrzési folyamatot annak ellenőrzésére, hogy vannak -e olyan hibák, mint például repedések, buborékok és homoklyukak az anyagok megjelenésében. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy az anyagok specifikációi és dimenziói megfelelnek -e az anyagok megbízható minőségének biztosítása érdekében.
A feldolgozó berendezések és a vágószerszámok adaptációja
Az alumíniumötvözet -feldolgozás speciális követelményekkel rendelkezik a berendezésekre és az eszközökre. A feldolgozó berendezéseknek jó merevséggel és stabilitással kell rendelkezniük, hogy megbirkózzanak az alumíniumötvözet feldolgozása során előforduló vágóerővel és rezgéssel. Például a nagy pontosságú CNC szerszámgépek biztosíthatják a feldolgozási pontosságot és a hatékonyságot. A vágószerszámok szempontjából, mivel az alumíniumötvözet viszonylag puha, hajlamos ragaszkodni a szerszámhoz. Ezért éles és kopásálló szerszámokat kell kiválasztani, például karbideszközöket és kerámia szerszámokat. A vágószerszám geometriáját is gondosan meg kell tervezni. Az ésszerű gereblye -szög, dombormű és vágóél sugara hatékonyan csökkentheti a vágóerőt és javíthatja a megmunkált felület minőségét.
A folyamattervezés megfogalmazása
Alapvető fontosságú a részletes és tudományos folyamatterv kidolgozása a hivatalos feldolgozás előtt. Tisztázza a feldolgozási lépéseket, beleértve az egyes folyamatok sorrendjét, például vágást, őrlést, fordulást, fúrást és megcsapolást; Ésszerűen beállítja a feldolgozási paraméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység. Ezen paraméterek optimalizálása közvetlenül befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát és a termék minőségét. Például, amikor az alumíniumötvözetek őrlése, a magasabb vágási sebesség javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, de egyidejűleg ellenőrizni kell a takarmány -sebességet, hogy megakadályozzuk a túlzottan magas vágási hőmérsékletek által okozott anyagi deformációt.
Alumíniumötvözet -feldolgozási technológia
Elektromos kisülési huzal - vágás
Mind az alumíniumötvözet lassú huzalvágó, mind közepes huzalvágó folyamata a precíziós elektromos kisülési huzalvágó technológiához tartozik.
Lassú huzalvágás (első pontosság):Sárgaréz elektród vezetéket használ, amelynek átmérője {{0}}. Több vágáson keresztül (durva vágás +3-5 finom finomítások), ± 0 pontosságot érnek el.
Közepes huzalvágás (hatékonysági egyenleg):Az újrafelhasználható molibdénhuzalt használva kétirányú huzaltápláláshoz, nagyfrekvenciás tápegységgel és emulziós hűtéssel kombinálva, az egyetlen vágási pontosság ± 0. 01 mm, és a felület RA1,6 μm. Az intelligens vezérlőrendszeren keresztül a kisülési paraméterek optimalizálása érdekében figyelembe veszik mind a költségeket, mind a minőséget. Széles körben használják az autóalkatrészek és az élelmiszer- és csomagolóipar stb. Tételi feldolgozásában stb.
Őrlési folyamat
Az illing az alumíniumötvözet feldolgozása során gyakran használt formázási folyamat. A marás folyamatában a megfelelő maróvágó kiválasztása létfontosságú. A feldolgozási forma és követelmények szerint a végmalmok, az arcmalmok, a golyó-malom stb. Kiválaszthatók. Az alumíniumötvözet -anyagok szerszámmaradásának csökkentése érdekében az őrlés során nagyobb gereblyökkel és éles vágóélekkel rendelkező maróvágókat kell alkalmazni, és az őrlési paramétereket ésszerűen be kell állítani. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb őrlési sebesség és a mérsékelt táplálkozási sebesség elérheti a megmunkált felület jobb felületi minőségét.
Ezenkívül az őrlési eljárás során a vágási folyadékot teljes mértékben felhasználni kell a hűtés, a kenés és a chipek eltávolításának kiszolgálására. A vágófolyadék kiválasztását az alumíniumötvözet anyagának és a feldolgozási követelmények alapján kell meghatározni. Például a vízalapú vágófolyadék kiváló hűtési teljesítménygel rendelkezik, és nagysebességű őrléshez alkalmas. Az olaj alapú vágófolyadék jó kenésű, és javíthatja a feldolgozott felület felületét.
Fúrási folyamat
Az alumíniumötvözetek lyukainak fúrásakor olyan problémák, mint a megnövekedett lyuk átmérője és a durva lyukfalak, hajlamosak felmerülni. Ezeknek a problémáknak a megoldásához ki kell választani a megfelelő fúróbitet, például a kobalttartalmú, nagysebességű acélfúró-biteket, amelyek magasabb keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, és alumíniumötvözetek fúrására alkalmasak. A fúrási paraméterek beállításánál nagyobb forgási sebességet és kisebb előadási sebességet kell alkalmazni a fúróbit kopásának és a lyukfal durvének csökkentése érdekében. Eközben a vágási hőmérséklet csökkentése és a lyuk minőségének javítása érdekében a folyadék vágását kell használni a hűtéshez és a kenéshez.
A fúrási folyamat során figyelmet kell fordítani a fúrócsomag csiszolására és chip eltávolítására is. A fúró -bit rendszeres őrlése, hogy a vágási élek éles maradjanak, javíthatja a fúrás hatékonyságát és minőségét. Törölje az időben a lyukban lévő chipeket, hogy megakadályozza a forgács elzáródását és befolyásolja a fúrási pontosságot.
Fordulási folyamat
Az alumíniumötvözet felhasználható alkatrészek kialakítására a forgás és a forgó feldolgozás révén, és széles körben alkalmazzák a tengely- és tárcsás alkatrészek feldolgozására. Ez a folyamat megköveteli a nagy pontosságú CNC-eszterékek kiválasztását. Kiváló dinamikus teljesítményükkel és széles sebesség -beállítási tartományukkal biztosítják a fordulási pontosságot és a hatékonyságot. A vágószerszámok szempontjából a karbideszközök és a bevont eszközök részesülnek előnyben. A vágószerszámok geometriai szögeinek ésszerű kialakítása hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatást. A fordulási paraméterek beállításánál a magasabb vágási sebesség, a megfelelő betáplálási sebesség és a vágási mélység összehangolódik egymással, hogy kiegyensúlyozzák a feldolgozási hatékonyságot és a minőséget. A folyamat során a vágófolyadékot teljes mértékben felhasználják a hűtéshez és a kenéshez, a chip -törő horony kialakítását optimalizálják, és a kényszerített chipek eltávolítását végezzük a zökkenőmentes feldolgozás biztosítása érdekében. Az olyan általános problémákkal szembesülve, mint a felületi érdesség, a méret eltérése és a rezgés, ezeket a problémákat a paraméterek beállításával, a berendezések fenntartásával és a szorítás optimalizálásával, ezáltal elérve a kiváló minőségű alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozását.
Becsapási folyamat
Az alumíniumötvözet megérintése viszonylag nehéz. A puha anyag miatt olyan problémák, mint a csap törése és a szálbuktatás, hajlamosak felmerülni. Ezért ki kell választani a kifejezetten az alumíniumötvözetek megérintésére tervezett TAP -kat. Anyaguk általában nagy teljesítményű nagysebességű acél, és speciális horony-kialakításúak, hogy megkönnyítsék a chip eltávolítását. Csapdáskor a csapdázási sebességet szigorúan ellenőrizni kell. Általában alacsonyabb forgási sebességet alkalmaznak, és ugyanakkor megfelelő csapdát használnak a kenési teljesítmény javítására és a csap és a munkadarab közötti súrlódás csökkentésére.
A megérintés előtt ellenőrizze, hogy az alsó lyuk mérete pontos legyen. Az alsó lyuk átmérőjét ésszerűen ki kell választani a szálak specifikációja és az alumíniumötvözet anyagának jellemzői alapján. Ezenkívül a csapdás folyamat során figyeljen a csap vertikálisságára, hogy elkerülje a szál dőlését.
Minőségellenőrzés az alumínium alkatrészek feldolgozásában
Vezérlődimenziós pontosság
Az alumíniumötvözetek feldolgozása során a dimenziós pontosságot több tényező befolyásolja, mint például a szerszám kopása, a vágási erő által okozott munkadarabok deformációja és a berendezések pontossága. A dimenziós pontosság biztosítása érdekében a vágószerszámokat ellenőrizni és rendszeresen cserélni kell, hogy az eszközök kopását időben kompenzálják. Optimalizálja a feldolgozási paramétereket, csökkentse a vágási erőt és csökkentse a munkadarab deformációjának kockázatát. Eközben rendszeres precíziós észlelést és a feldolgozó berendezések kalibrálását kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés jó működési állapotban legyen. A nagy pontosságú mérőeszközöket, például a három koordináta mérőgépeket használják a feldolgozott munkadarabok méretének mérésére, a dimenziós eltérések haladéktalanításával és javításával.
Vezérlőfelületminőség
Az alumíniumötvözet feldolgozásának felületi minősége olyan szempontokat tartalmaz, mint a felületi érdesség, a felületi karcolások és a deformáció. Az eszközök és a vágási paraméterek és a vágási paraméterek és a vágási sebesség megfelelő növelésével, az előtolási sebesség csökkentésével és a megfelelő szerszám geometriájának kiválasztásával történő csökkentésével a felületi durvaság csökkenthető. A feldolgozás során figyelmet kell fordítani a feldolgozási környezet tisztaságának megőrzésére, hogy megakadályozzák a szennyeződések megkarcolását a munkadarab felületének. Kerülje a túlzott vágási erőt és a hőt vágóhőt, hogy csökkentse a munkadarab deformációját. A feldolgozott felület megfelelő kezelése, például a polírozás és a homokfúvás tovább javíthatja a felület minőségét.
Minőségi ellenőrzés
Néhány alumíniumötvözet-termékhez, amelynek magas színvonalú követelménye van, a műhelyben a gyártási folyamat során minőségi ellenőrzésre van szükség, háromdimenziós ellenőrző berendezések, kétdimenziós ellenőrző berendezések, féknyereg és egyéb ellenőrző eszközök felhasználásával. Ezen észlelési módszerek révén a belső hibákkal rendelkező termékek időben felfedezhetők és kiküszöbölhetők a termékek minőségének, biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Alumínium alkatrészek felszíni kezelése
Anódos oxidációs kezelés
Az eloxálás az alumínium alkatrészek egyik leggyakrabban használt felületkezelési módszere. Az alumínium -ötvözet felületén alumínium -oxid oxidfilmének kialakításával a korrózióállóság, a kopásállóság és a szigetelés jelentősen javulhat. Az anód -oxid -film vastagságát és teljesítményét az oxidációs folyamat paramétereinek, például az elektrolit összetételének, az áram sűrűségének és az oxidációs időnek a beállításával lehet szabályozni. Az alumíniumötvözet meg az eloxálás utáni felületét szintén meg lehet festeni, hogy gazdag színekkel adják fel és javítsák esztétikai vonzerejét. Például: fekete eloxálás, kék eloxálás, sárga eloxálás, piros eloxálás stb.
kemény megoxálás
A kemény megoxálás az alumíniumötvözetek speciális felszíni kezelési folyamata. Ezt egy specifikus elektrolit -környezetben hajtják végre, nagy feszültséggel és alacsony hőmérsékleten, hogy elősegítsék a sűrű alumínium -oxid -filmréteg kialakulását, amelynek vastagsága 25-250 μm -ig terjed az alumíniumötvözet felületén. A szokásos eloxálással összehasonlítva, a kemény eloxáló filmek magasabb keménységgel bírnak, elérve a HV 300-500 -et, jelentősen fokozott kopási ellenállással, és ugyanakkor kiváló korrózióállósággal és szigeteléssel rendelkeznek. Ez a folyamat alkalmas alumíniumötvözet -alkatrészekhez, amelyek rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a felületi keménységre, a kopásállóságra és a korrózióállóságra, például a motor alkatrészeire, dugattyúira és fogaskerekekre az autóiparban. Ez nemcsak hatékonyan meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát és megbízhatóságát, hanem a kemény munkakörülmények melletti felhasználási követelményeiket is megfelel.
hegesztési technológia
Az alumínium alkatrészek hegesztési folyamata fontos technológia az alumínium alkatrészek kapcsolatának és kialakulásának eléréséhez. A végrehajtás során az anyagi tulajdonságokat és a hegesztési követelményeket átfogóan figyelembe kell venni. A hegesztés előtt az alumínium alkatrészek felületét szigorúan meg kell tisztítani a szennyeződések, például az oxidfilmek és az olajfoltok eltávolítása érdekében. Általános módszerek közé tartozik a mechanikus őrlés vagy a kémiai tisztítás a hegesztési terület tisztaságának biztosítása érdekében. A hegesztési folyamat során a megfelelő hegesztési módszert az alumínium alkatrészek vastagsága, szerkezete és felhasználási igényei alapján kell kiválasztani. Például az Argon Arc hegesztése stabil ív és koncentrált hőt kínál, amely hatékonyan csökkentheti a hő által érintett zónát, és alkalmas különféle alumínium alkatrészek hegesztésére. A súrlódási keverési hegesztés viszont nagy szilárdságú hegesztést érhet el, elkerülve a hibákat, például a pórusokat és a hagyományos hegesztés repedéseit. Gyakran használják szerkezeti alkatrészekben, ahol magas a hegesztési minőségű követelmények; Eközben pontosan szabályozza a hegesztési paraméterek, például a hegesztési áram, a hegesztési sebesség, a gázáramlási sebesség stb. A jó hegesztés kialakulásának biztosítása érdekében; A hegesztés után a hegesztési varrás vizuális ellenőrzés, roncsolás nélküli tesztelés és egyéb minőségi ellenőrzések vonatkozik. Szükség esetén a hegesztett hőkezelést végezzük a hegesztési stressz kiküszöbölése és a hegesztett ízület mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében, ezáltal biztosítva az alumínium alkatrészek minőségét és megbízhatóságát, és megfelelnek a különböző alkalmazási forgatókönyvek követelményeinek.
Egyéb felületi kezelési módszerek
Az eloxálás és a hegesztés mellett az alumíniumötvözetek felszíni kezelési módszereken is részt vehetnek, például homokfúvás és huzal rajz. A homokfúvási kezelés egyenletes durva felületet képezhet az alumíniumötvözet felületén, növeli a felületi súrlódást és javíthatja a megjelenési textúrát. A kefék kezelése rostos textúrát képezhet az alumíniumötvözet felületén, javítva a termék dekoratív hatását. Ezeket a felszíni kezelési módszereket kiválaszthatjuk és kombinálhatjuk a termék speciális igényei és tervezési követelményei szerint.
A CNC őrlése, a CNC fordulása, a marás és az alumíniumötvözet egyéb feldolgozása mind összetett folyamat. Az anyagválasztástól, a feldolgozási technológia megvalósításától a minőség -ellenőrzésig és a felületkezelésig, mindegyik link szorosan kapcsolódik, és kulcsfontosságú hatással van a végtermék minőségére. A tényleges feldolgozás során csak a tapasztalatok folyamatosan összefoglalásával és a feldolgozási technikák folyamatos optimalizálásával nagy pontosságú és kiváló minőségű termékeket lehet előállítani az alumínium ötvözet feldolgozása területén, megfelelve az alumínium ötvözet termékek növekvő piaci keresletének, és előnyös pozíciót szerezve a heves piaci versenyen.
Készítsünk valami rendkívüli dolgot együtt
A Dahong Precision -nál nem csupán CNC -megmunkáló beszállító vagyunk, hanem a precíziós gyártás partnere. Akár egyszerű, akár rendkívül összetett alkatrészekre van szüksége, a 3, 4 és 5 tengely CNC megmunkálási szolgáltatásaink biztosítják a megérdemelt minőséget és megbízhatóságot. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megvitassa a projektet, és megtudja, hogyan segíthetünk a céljainak elérésében.
