6 Óvintézkedések a CNC gyártási költségek csökkentésére

Hogyan lehet csökkenteni a gyártási költségeket a CNC megmunkálásban. Ma a szerkesztő összefoglalt néhány hibát, amelyek csökkenthetik a végső gyártási költséget.
1. Kerülje a szükségtelen feldolgozási funkciókat
Gyakori hiba, hogy a tervezési rész egyes részei nem igényelnek mechanikus vágást. Ez a szükségtelen feldolgozás megnöveli az alkatrészek futási idejét, ami a végső gyártási költség kulcsfontosságú tényezője. Tekintsük ezt a példát, a tervezés kritikus kör alakú geometriai formát igényel az alkatrész alkalmazásához. Ehhez egy négyzet alakú lyukat vagy elemet kell megmunkálni a közepén, majd le kell vágni a környező anyagot a kész alkatrész megjelenítéséhez. Ez a módszer azonban jelentősen megnöveli a fennmaradó anyagok megmunkálásához szükséges időt. Az egyszerűbb kivitelben a gépek közvetlenül vágják le az alkatrészeket a tömbökből anélkül, hogy további mechanikai feldolgozásra lenne szükség, ami anyagokat pazarol. Ebben a példában a tervezési változtatás csaknem felére csökkentette a megmunkálási időt. A további működési idő, az értelmetlen feldolgozás és a többletköltségek elkerülése érdekében tartsa egyszerű a tervezést.
2. Kerülje a kis betűtípusokat vagy a dombornyomott szöveget
Alkatrészeihez szükség lehet marási cikkszámokra, leírásokra vagy céglogókra. Vagy azt gondolhatja, hogy bizonyos szövegek jól néznek ki a részeken. A szöveg hozzáadása azonban a költségeket is növeli. Minél kisebb a szöveg, annál magasabb a költség. Ennek az az oka, hogy a szöveg vágására használt nagyon kicsi marószerszámok viszonylag lassú sebességgel futnak, növelve az alkatrészek futási idejét, és így növelve a végső költséget. Azonban van választási lehetősége. Ha az alkatrészek nagyobb szöveget is el tudnak fogadni, a nagyobb szöveg használata jelentősen csökkenti a költségeket. Ha lehetséges, a domború szöveg helyett válasszon homorú szöveget, amelyhez anyagra van szükség ahhoz, hogy betűket vagy számokat hozzon létre az alkatrészen.
3. Kerülje a magas és vékony falakat
A falelemek részleges kialakítása gyakran bonyolult. A CNC szerszámgépekben használt vágószerszámok kemény és merev anyagokból készülnek, például volfrámacélból és gyorsacélból. Ezek a szerszámok azonban a megmunkálási erő hatására enyhén meghajlanak vagy elhajlanak, akárcsak az anyag, amelyet vágnak. Ez nemkívánatos hullámos felületekhez és nehézségekhez vezethet az alkatrésztűrések teljesítésében. A falon is lehetnek repedések, hajlítások vagy törések. Minél magasabb a fal, annál vastagabbra lehet szükség az anyag merevségének növeléséhez. A vékony falak (0,020 hüvelyk vagy kevesebb) hajlamosak a feldolgozás során a törésre, és a megmunkálás után meghajolhatnak vagy meghajolhatnak. Ne tervezzen túl vastag falakat, mivel a vágószerszámok jellemzően 10000-15000 fordulat/perc sebességgel forognak. Egy jó hüvelykujjszabály a falak esetében a szélesség és a magasság aránya 3:1. Ha a falat enyhén kúposra helyezi (1, 2 vagy 3 fokos szög, hogy kúpos legyen, nem pedig függőleges), megkönnyítheti a megmunkálást, és kevesebb anyag marad meg.
4. Kerülje a szükségtelen kis táska funkciókat
Egyes részek négyzet alakú sarkokat vagy kis belső sarokzsebeket tartalmaznak a teljes súly csökkentése vagy más összeszerelt alkatrészek befogadása érdekében. A belső 90 fokos szög és a kis zsebek azonban túl kicsik a nagyobb vágószerszámainkhoz. Ezek létrehozásához egyre kisebb szerszámok használata szükséges a sarokanyagok csökkentése érdekében. Ez hat-nyolc különböző vágószerszám használatát eredményezheti. Mindezek a szerszámcserék növelik a működési időt, ami a projekt költsége. Ennek elkerülése érdekében először határozza meg ezeknek a táskáknak az alkatrészek fontosságát. Ha csak a súlycsökkentés érdekében léteznek, kérjük, tervezze újra, hogy ne kelljen olyan anyagokért fizetni, amelyek nem igényelnek vágást. Minél nagyobb az Ön által tervezett saroksugár, annál nagyobb vágószerszámokat tudunk használni, és annál rövidebb a működési idő.
5. Ne hozzon létre olyan lyukakat, amelyek nem tudják feldolgozni a szálakat
Könnyedén csavarozhatunk menetes furatokat a megmunkált alkatrészekhez. Azonban a szálak tervezése úgy, hogy ajánlatkérő szoftverünk felismerje őket, és az Ön alkatrészeibe beledolgozzuk őket, kihívásokat jelenthet. Gyors megmunkálási folyamatunkban statikus menetek állnak rendelkezésre. Amikor szoftverünk elemzi az alkatrészt, megkeresi a furatok átmérőjének megfelelő furatokat a menettartományon belül. Például, ha UNC vagy NFT # 5-40 menetet szeretne, a szoftver az adott menettartományon belüli átmérőjű furatokat keresi. Ha az átmérő nincs ezen a tartományon belül, akkor ezt a menetet nem tudja az alkatrészéhez rendelni. Ez általában akkor történik, amikor az ügyfél telefonál, és átirányítjuk a gyorsreferencia menetes furat útmutató oldalunkra. Ott megtalálja az általunk kínált különféle száltípusokat. Kattintson egy adott menetre az adott menetre vonatkozó furatátmérő-tartományok diagramjának megtekintéséhez. A fúróméret 75%-os átmérőjének kiválasztása mindig hatékony lesz. Az alkatrészek tervezésénél a CAD szoftver menetvezetője használható - a legtöbb ügyfél ezt teszi. De kérjük, ellenőrizze, hogy a diagramunk a szoftverünkkel kompatibilis furatátmérőket ad-e ki. További megfontolások a menettervezéssel kapcsolatban.
6. A végleges formált részek feldolgozásának újragondolása
Gyakran látjuk fröccsöntött alkatrészek terveit feltöltve a szerszámgyártáshoz szükséges feldolgozó szolgáltatásainkba. De minden folyamatnak más tervezési követelményei vannak, és az eredmények eltérőek lehetnek. Fröccsöntéskor a vastag feldolgozási jellemzők megsüllyedhetnek, deformálódhatnak, porozizálódhatnak vagy egyéb problémákat tapasztalhatnak. A jól megtervezett fröccsöntött alkatrész feldolgozása hosszú üzemidőt igényel. A kulcs az, hogy az alkatrésztervezést általában a gyártási folyamathoz optimalizálják. Először is, konzultáljon csapatunkkal, hogy tanácsot adjon arról, hogyan módosíthatja a tervezést a feldolgozáshoz, vagy egyszerűen prototípust készíthet alkatrészeiről a végső gyártási folyamatban - fröccsöntésben.