A CNC megmunkálása nélkülözhetetlen szerepet játszik a testreszabott órák gyártásában és gyártásában. A tervezéstől a termékgyártásig a CNC technológia lehetővé teszi az egyes alkatrészek nagy pontosságú és kiváló minőségű kézművességgel történő gyártását. Ebben a cikkben megvitatjuk az órák CNC megmunkálásának legfontosabb kérdéseit, amelyek lefedik a tervezési folyamatot, az anyagválasztási módszereket, az OEM előállítását és a felületkezelést.
CNC megmunkálási terv az órákhoz
1. Megérteni az órák követelményeit és műszaki előírásait
A tervezés előtt meg kell érteni az órakomponensek funkcionális követelményeit. Az órák alkatrészei nagy pontosságot és esztétikai vonzerőt igényelnek, és ezeket a tényezőket figyelembe kell venni a tervezés során. Általános anyagok közé tartozik a titánötvözet, az alumíniumötvözet, a kerámia stb.
2. Tervezés CAD szoftver használatával
Használjon számítógépes tervezési szoftvert, például az AutoCAD, a Fusion 360 stb. A részek 3D-s modellezéséhez. A folyamat során figyelembe kell venni a CNC megmunkáló gépek korlátozásait és útjait a sima megmunkálás biztosítása érdekében.
3. Strukturális elemzés
Végezzen strukturális elemzést, például a véges elem -elemzést (FEA) az órakomponenseken, hogy a használat során elegendő szilárdságot és tartósságot biztosítson. A szerkezet stabilitása és pontossága különösen fontos.
4. Válassza ki a megfelelő feldolgozási technológiát
Figyelembe véve a tervezés bonyolultságát és követelményeit, válassza ki a megfelelő folyamatot. A gyakori folyamatok közé tartozik az őrlés, a fordulás, a fúrás stb., Az alkatrészek alakjától és részleteitől függően. Általában öt tengely CNC megmunkálást használva képes kezelni a bonyolultabb geometriai formákat és biztosítani a pontosságot.
5. Írjon CNC megmunkálási programokat
A tervezés befejezése után használja a CAM szoftvert, hogy a formatervezést végrehajtható CNC megmunkálási programgá alakítsa. Ebben a szakaszban be kell állítani a feldolgozási paramétereket a feldolgozási hatékonyság és a minőség biztosítása érdekében.
6. Végezzen próbavágást és hibakeresést
A kezdeti megmunkálási program befejezése után először megpróbálhatja a vágást, hogy ellenőrizze az alkatrészek méretét, felületének minőségét és pontosságát. Ez azonosíthatja a lehetséges tervezési vagy megmunkálási problémákat, és szükség esetén beállíthatja a vágószerszámokat, a megmunkálási útvonalakat vagy a vágási paramétereket annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek pontossága megfeleljen a követelményeknek.
7. A feldolgozás utáni feldolgozás
A CNC megmunkálása után utófeldolgozásra van szükség, mint például a vita, a felszíni homokfúvás vagy az galvanizálás annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek felületi minősége megfeleljen az ipar magas színvonalának. Egyes alkatrészek több folyamaton keresztül finom feldolgozást igényelhetnek.
8. Minőségi ellenőrzés
A kitöltött órák alkatrészei szigorú tesztelést igényelnek, beleértve a méretet, a keménységvizsgálatot, a felület simaságát stb.
9. Összeállítási tesztelés
Végül egy órás szerelvényteszt elvégezhető annak megállapításához, hogy az egyes komponensek illesztési pontossága és funkcionalitása normális -e.
Röviden: a tervezés során átfogóan mérlegelni kell olyan tényezőket, mint a funkcionalitás, a megjelenés, a feldolgozási nehézségek és annak biztosítása, hogy a gyártott alkatrészek megfeleljenek az órák magas színvonalának.
Anyagválasztás a CNC órákhoz
Az anyagok figyelembevételekor az erő, a súly, a korrózióállóság és a feldolgozhatóság nagyon fontos. Az alumínium, a titán és a rozsdamentes acél három általánosan használt anyag.
alumínium
Nagyon könnyű, könnyen feldolgozható, jó simasággal. Ez egy általános választás a könnyű órák és a megfizethető modellek előállításához. De tartóssága nem olyan jó, mint a titán vagy a rozsdamentes acél, és könnyen megkarcolható.
titán
Rendkívül erős, könnyű (sokkal könnyebb, mint az acél), nagyon korrózióálló a mindennapi életben. Nem könnyű allergiás, érzékeny bőrű emberek számára alkalmas. A hátránya az, hogy a feldolgozási nehézség nagyobb, és a költségek magasabbak. Nagyon népszerű a csúcskategóriás, a luxus és a búvárórák körében.
rozsdamentes acél:
Tartós, korrózióálló és magas színvonalú felületkezeléssel ideális választás a csúcskategóriás esetekhez és alkatrészekhez. A hátrány az, hogy nehezebb, mint az alumínium vagy a titán. Több feldolgozásra van szükség, mint az alumínium. Általában a gazdasági és csúcsminőségű órákban használják, különösen erős esetekben, hevederekben és mechanikai alkatrészekben.
Az OEM előállításának alapvető folyamata a CNC Watch Parts
1. Tervezés és testreszabás
Az OEM gyártói a CNC szerszámgépeket használják az alkatrészek feldolgozására a rajzok és a specifikációk követelményei szerint. A formatervezés általában teljes mértékben testreszabható, hogy kielégítse a konkrét márkát vagy a funkcionális igényeket.
2. numerikus vezérlő megmunkálás
A CNC (számítógépes numerikus vezérlés) megmunkálás egy olyan technológia, amely számítógépes programokat használ a nagy pontosságú megmunkáláshoz szükséges gépek vezérlésére. Az órákra vonatkozó megmunkálási pontossági követelmények különösen magas, ezért a CNC technológiát általában fém, kerámia, műanyag és más órák előállítására használják. A közönséges órák alkatrészei a következők:
Eset: Általában rozsdamentes acélból, titánfémből vagy aranyból készül.
• Tárcsázza: A vágás, a faragás, a nyomtatás és a tárcsázások egyéb folyamatait gyakran a CNC megmunkálás útján érik el.
• Mozgási alkatrészek: Kis precíziós alkatrészek, például fogaskerekek, csavarok és rugós hordók.
A CNC megmunkálása összetett formákat és nagy pontosságú vágást érhet el, biztosítva az alkatrészek minőségét és következetességét.
3. Anyagválasztás és ellátási lánc menedzsmentje
Az OEM gyártói az ügyféligény alapján választják ki a megfelelő anyagokat. A különböző órák alkatrészei gyakran különféle anyagokat használnak, például alumíniumötvözet, kerámia stb. Az anyagok beszerzése és kezelése kulcsfontosságú az OEM előállításában, mivel az órák tartóssága, súlya és megjelenése szorosan kapcsolódnak az anyagokhoz.
4. Precíziós megmunkálás és felületkezelés
A CNC megmunkálása után az alkatrészeknek további precíziós megmunkálást igényelhetnek, például őrlés, polírozás, bevonat stb., Annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megjelenése és érzése megfeleljen a magas színvonalnak. A felületkezelés növelheti az alkatrészek kopásállóságát és korrózióállóságát is.
5. Minőségellenőrzés
Az óraraki alkatrészek minőség -ellenőrzése rendkívül fontos, mivel bármely kisebb hibát befolyásolhat az egész óra teljesítményét és megjelenését. A gyártók gyakran több minőségi ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szabványoknak.
6. Összeszerelés és szállítás
Végül, az OEM gyártója csomagolja azokat az alkatrészeket, amelyek minőségi ellenőrzésen mennek keresztül, és az ügyfelek igényei szerint kézbesítik őket. Egyes OEM -gyártók teljes mérőeszköz -szolgáltatásokat is nyújtanak, különféle alkatrészeket összeszerelve egy teljes mérőszámba.
Előnyök:
Nagy pontosság: A CNC technológia biztosítja az alkatrészek pontosságát és konzisztenciáját, különösen alkalmas komplex órák előállítására.
Testreszabás: Az ügyfelek testreszabják az órák specifikációit saját igényeik szerint.
Nagy hatékonyságú előállítás: A CNC szerszámgépek magas szintű automatizálással rendelkeznek, és rövid idő alatt nagyszámú alkatrésztermelést végezhetnek.
A CNC Watch Parts OEM előállítása egy nagy pontosságú, testreszabott folyamat, amely kielégítheti a különböző márkák és ügyfelek igényeit, biztosítva a végtermék minőségét és teljesítményét.
Az órák felszíni kezelése
A felületkezelés fontos lépés a CNC órák feldolgozásában, amely nagymértékben befolyásolja a megjelenést és a funkcionalitást. Az órák felszíni kezelését az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk.
1 csiszolás:
Ez egy precíziós megmunkálási technika, amely magas fényű felületeket eredményezhet, jelentősen javítva a luxusórák vizuális vonzerejét. Ez a folyamat nagyon alkalmas figyelő tokokra és karkötőkre. A folyamat során különféle csiszolóanyagokat használnak a polírozó kerékkel együtt a felületi hibák kiküszöbölésére. Ennek eredményeként a reflektív hatás nemcsak vonzza az embereket, hanem eleganciát és finomságot is közvetít. Tehát ezt a technológiát általában olyan anyagokra alkalmazzák, mint a rozsdamentes acél és a platina.
2 polírozás:
Matt hatást eredményezhet, amelyet finom és lineáris textúrák jellemeznek. Ez a technika finom csiszolókeféket használ, hogy egyenletes párhuzamos vonalakat képezzen a felületen, ami stílusos megjelenést eredményez. Fokozhatja a tartósságot, így alkalmas a napi kopáshoz, és lehetővé teszi az óra számára, hogy még gyakori használat során is fenntartsa megjelenését.
3 homokfúvás:
Ez egy olyan módszer, amellyel egységes matt felület előállítása egy kissé texturált felület hozzáadásával az alkatrészek figyeléséhez. Ennek a folyamatnak a során az alkatrészeket a nagynyomású csiszoló áramlás befolyásolja, ami finom és következetes textúrákat eredményez. Ezt a technológiát általában az órák, előlap vagy dekoratív elemek hátuljára használják, ipari esztétikát biztosítva. A felületkezelés nemcsak javítja az óra vizuális jellemzőit, hanem a praktikusságot is eléri azáltal, hogy csökkenti a tükröződést és az ujjlenyomatok láthatóságát.
4. Galvanizálási folyamat:
PVD (fizikai gőzlerakódás) Bevonat: kopásálló és korrózióálló. Arany/ródium bevonat: Fokozza az esztétikát és az értéket. Fekete nikkel/fekete króm bevonat: Sötét megjelenés létrehozása
5 eloxálás:
Alumínium alkatrészekhez alkalmas, több színhatást eredményezhet, javíthatja a felületi keménységet és a korrózióállóságot
6 lézergravírozás:
Finom minták vagy szövegek hozzáadására használják, állandó jelölések, amelyek nem halványulnak
Szakmai technikai előnyök
CNC berendezéseink ± 1 μm megmunkálási pontosságot érhetnek el, amely megfelel a csúcskategóriás órák igényes méretének követelményeinek. Öt tengelykapcsolat A CNC tökéletesen feldolgozhatja a komplex ívelt alkatrészeket, például az órák és a koronákat. A precíziós alkatrészek, például a kis fogaskerekek és a tengelymagok szakmai feldolgozása 0. 2 mm.
Anyagkezelési szakértelem:
Tapasztalat a speciális anyagokban: Jártas az egyes anyagok, például a 316L rozsdamentes acél, a titán ötvözet stb.
Anyagi stabilitási ellenőrzés: A szigorú hőkezelési folyamat biztosítja az alkatrészek hosszú távú stabilitását
Minőségbiztosítási rendszer:
Teljes folyamatellenőrzés: A nyersanyagokból több ellenőrzést végeznek a késztermékekig háromdimenziós mérőeszközök, optikai projektorok stb.
Követhetőségi rendszer: Minden résznek teljes feldolgozási nyilvántartása és minőségi nyomonkövetési fájljai vannak
Termelési és szolgáltatási előnyök:
Kis tételű rugalmas termelés: elfogadja a 50-5000 darabok kis tételű testreszabott megrendeléseit
Gyors mintavételi szolgáltatás: Gyors minta előállítási ciklus biztosítása
Titoktartási megállapodás garantálása: Szigorúan védje az ügyfelek tervezési szabadalmait és az üzleti titkokat
Bízunk benne, hogy kiváló CNC -megmunkálási szolgáltatásokat nyújthatunk a globális órák és a gyártók számára. Precíziós megmunkálási megoldásaink megfelelhetnek az órák legmagasabb minőségi előírásainak. Kérjük, bármikor vegye fel velünk a kapcsolatot: kérjük, érdeklődjön e -mailben vagy telefonon a weboldalunkon, és szolgáltató személyzetünk szakmai támogatást nyújt Önnek. Dolgozzunk együtt, hogy pontos és kiemelkedő órákat készítsünk!
Dahong-tabinálás
Hozza el a terveit a Toreality- Tapionecustom tökéletességgel a CNCMachining-rel!
