Mint a nem szabványos, testreszabott hardver alkatrészek professzionális gyárában, tisztában vagyunk a csiszolás fontosságával a precíziós alkatrészek gyártásában. Ennek az útmutatónak az a célja, hogy átfogó ismereteket biztosítson a csiszolásról, segít megérteni a kulcsfontosságú folyamat műszaki pontjait, előnyeit, és hogyan választhatja ki a projekt igényeinek megfelelő csiszolási szolgáltatást.
Mi az őrlés?
Az őrlés egy precíziós gyártási folyamat, amely fontos pozíciót foglal el a modern gyártásban. Ez egy precíziós gyártási folyamat, amely nagysebességű forgó köszörülési kerekeket vagy más csiszolóeszközöket használ a mikro-vágás elvégzéséhez a fém vagy a nem fém munkadarabok felületén. Fokozatosan eltávolítja az apró anyagokat a nagysebességű forgó csiszolószerszámon keresztül, a munkadarabgal érintkezve, hogy rendkívül nagy dimenziós pontosságot és alkatrészek felületét érje el.
Ebben a folyamatban az őrlés megmutatta egyedi előnyeit és erőteljes képességeit. Akár az elektronikai iparban, a félvezető iparban vagy az űrrepülésben, azoknak a részeknek, amelyek rendkívül nagy pontosságot igényelnek, vagy az autóipar kulcsfontosságú részeinek finom feldolgozásában, az őrlés nélkülözhetetlen és kulcsszerepet játszik.
Egy lépésről lépésre az őrlési folyamat
Munkadarab előkészítése:Ellenőrizze az anyag, a keménység és a hőkezelés állapotát, és válassza ki a megfelelő csiszolási folyamatot az anyagi állapot szerint.
Az őrlőkerekek kiválasztása és telepítése:Válassza ki a megfelelő csiszolókereket az anyag szerint (például alumínium, réz, vas, rozsdamentes acél stb.). A durva őrlés általában javítja a hatékonyságot, és a finom őrlés javítja a felület minőségét.
Csiszológép beállításai és paraméterek beállítása: Normál csiszolókerék sebessége: Általában 20 ~ 45 m/s (az őrlőkerék specifikációinak megfelelően beállítva). Használjon megfelelő csiszolófolyadékot (olaj-alapú vagy vízalapú) a csiszolás során a hőmérséklet és a termikus deformáció csökkentése érdekében.
Alapvető őrlési művelet folyamat:Használjon nagyobb vágási mélységet és takarmánysebességet a durva őrléshez az anyag gyors eltávolításához. A vágási mélységet csökkenteni kell ({{0}}. És ellenőrizze a munkadarab méretét, hogy elkerülje a túlmácsolást. A finom őrlés mikron szintű vágást (0,002 ~ 0,005 mm) használ annak biztosítása érdekében, hogy a felületi érdesség megfelel-e a standardnak (RA0,1 ~ 0,4 μm). Szükség esetén szikramentes őrlést ("Finish Cling") hajtanak végre a felület minőségének javítása és a végső pontosság elérése érdekében.
Az őrlési feldolgozás fő típusa
Felszíni őrlés
A lapos felületek megmunkálásához
Magas laposság és párhuzamosság érhető el
Jellemző alkalmazások: penész alap, mechanikus tömítőfelület
Külső őrlés
A hengeres külső felületek megmunkálására használják
Pontos átmérővezérlés és kerekség lehetséges
Jellemző alkalmazások: tengely alkatrészek, precíziós csapok
Belső őrlés
A lyuk belső felületének megmunkálásához
Pontos rekesznyílás és kerekség érhető el
Jellemző alkalmazás: csapágyfurat, hidraulikus henger belső fal
Központ nélküli őrlés
Munkadarab csiszolás központi támogatás nélkül
Nagy mennyiségű kis átmérőjű alkatrész feldolgozására alkalmas
Jellemző alkalmazások: csapok, kis tengely alkatrészek
Szerszámcsiszolás
Különösen a vágószerszámok precíz kialakításához és élesítéséhez tervezték
Jellemző alkalmazás: Fúróbitek, maróvágók és fordulószerszámok gyártása és javítása
Az őrlés előnyei
Kiváló felületminőség:Felületi érdesség RA 0 -ig. 1-0. 8 μm
Az anyagok széles alkalmazkodóképessége:A keményvágó anyagok, például edzett acél, cementált karbid és kerámia feldolgozhatók
Komplex alak megmunkálása:A komplex körvonalak formájával megmunkálhatók
Kis termikus hatás:Más feldolgozási módszerekkel összehasonlítva az őrlés által generált hő kevesebb hatással van a munkadarabra
Az alkalmazások csiszolása a közönséges hardver alkatrészekhez
Tolerancia -vezérlés ± 0. 005mm
Felületi érdesség Ra 0. 4 μm vagy annál kevesebb
Egyenesség a 0. 01 mm/m -en belül
Penész alkatrészek:
Síkság 0. 01 mm/100 mm
Helyes szög pontosság ± 0. 01mm
Nincsenek késjel a felszínen
Hidraulikus alkatrészek:
A belső lyuk hengeressége 0. 005mm
Felületi érdesség RA 0. 2μm
Szigorú dimenziós következetesség
Csapágy szerelvény:
Kerekség 0. 003mm
Egységes felületi keménység
Nincs mikrokrakkák
Fontos megfontolások az őrlési szolgáltatás kiválasztásához
Van -e a gyárnak az Ön részvételi igényeihez megfelelő darálóeszköz -berendezés?
Maximális megmunkálási méret és pontossági képesség
Tapasztalat a speciális anyagok feldolgozásában
Minőség -ellenőrzési rendszer:
Teljes tesztelő berendezés (kerekítési mérő, profilmérő, három koordináta stb.)
ISO tanúsítási állapot
Folyamatvezérlési módszer
A termelési rugalmasság:
Kis tételű próba előállítási képesség
Gyors válasz a változásra
Átfutási idő garancia
Nemzetközi szolgáltatási tapasztalat:
Exportcsomagolási szabvány
Dokumentum biztosítása képesség (anyagi tanúsítvány, tesztjelentés stb.)
Az őrlés nélkülözhetetlen folyamat a precíziós hardver alkatrészek gyártásában. Professzionális hardveralkatrész-beszállítóként fejlett csiszolóberendezéssel és gazdag feldolgozási tapasztalattal rendelkezünk, és mindenféle nagy pontosságú őrlési feldolgozási szolgáltatást nyújthatunk a globális ügyfelek számára. Ha többet szeretne megtudni az Ön konkrét projektjének őrlési megoldásáról, bátran forduljon műszaki csapatunkhoz szakmai tanácsok és idézetekért.
Ezzel az útmutatóval reméljük, hogy jobban megérti az őrlési technológiát, kiválasztja a részei számára a legmegfelelőbb folyamatot, és biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen a legjobb teljesítmény- és minőségi előírásoknak.
Dahong-tabinálás
Hozza el a terveit a Toreality- Tapionecustom tökéletességgel a CNCMachining-rel!
