Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

Az egyedi precíziós földelési csapok nagy-tűrésű hengeres alkatrészek, amelyeket mechanikai igazításra, forgatásra és nyíróterhelés-átvitelére terveztek automatizálási berendezésekben, ipari gépekben és precíziós szerszámokban.

Megmunkált alkatrészek kompatibilitása:
Forma- és formavezető szerelvények (egyenes és lépcsős vezetőcsapok, kilökőcsapok)

Nagy sebességű-automatizálási eszközök, indexelő készülékek és automata kiválasztási-és-elhelyezési egységek

Gépjármű hajtáslánc, sebességváltó és fékrendszer alkatrészei

Orvosi eszközök belső mechanizmusai és sebészeti műszervezetői

Gyártási és létesítményi lehetőségek:
Megmunkálási infrastruktúra:Házon belüli képesség CNC svájci- típusú esztergagépekkel, nagy-pontosságú középpont nélküli csiszolókkal és CNC hengeres csiszolókkal.

Hőkezelés:Ellenőrzött atmoszférájú vákuum-hőkezelés, amely pontos magkeménységet és kopásálló-felületet biztosít (58–62 HRC jellemző).

Gyártási méretezhetőség:A prototípusok gyors átdolgozására, a kísérleti futtatásokra és a nagy{0}}mennyiségű OEM-alkatrészgyártásra tervezve.

Műszaki előírások

Anyagméret Tartomány Tűrés Pontosság Felületi érdesség feldolgozó berendezés/eljárás

Ötvözött acél, rozsdamentes acél, csapágyacél, szerszámacél Átmérő: Ø1,0 mm - Ø50,0 mm

Hossz:300 mm-ig ±0,001 mm-ig (±1 μm) Kerekség: 0,0005 mm vagy annál kisebb

Hengeresség:Legfeljebb 0,001 mm Ra 0,1 μm - 0.4 μm CNC svájci esztergák, nagy-precíziós központ nélküli köszörűk, CNC hengeres csiszolók

Főbb jellemzők

Méretpontosság:A külső átmérők szigorúan -mikron alatti határokon (±0,001 mm) belül vannak, hogy kiküszöböljék a működési holtjátékot az összeszerelés során.

Geometriai stabilitás:Ellenőrzött kerekség és egyenesség a precíziós középpont nélküli köszörülés és a feszültségmentes -hőkezelés révén.

Felületi minőség:A finom-kidolgozott hengeres felületek (Ra 0,1 μm) minimálisra csökkentik a csúszási súrlódást, és megakadályozzák a nagy-frekvenciás ciklusok során a súrlódást.

Szigorú tűréshatárok:Teljes megfelelés az ügyfél geometriai méretezési és tűréshatározási (GD&T) rajzfeliratainak.

Tétel ismételhetőség:Stabil termelési teljesítmény több{0}} darab ezer darabos futtatáson keresztül, amelyet automatizált mérés és statisztikai folyamatvezérlés (SPC) tart fenn.

Alkalmazások

Autóipar:Erőátviteli tengelyek, lengőkar csapok és fékrendszer vezetőelemei.

Orvosi:Sebészeti műszerbeállító csapok és diagnosztikai berendezések működtetőelemei.

Repülőgép:Működtető kapcsolócsapok és speciális szerkezeti beállító perselyek.

Automatizálás:Nagy-sebességű összeszerelő csapok, kiválasztó-és-elhelyezési vezetők, valamint indexelő tárcsa alkatrészek.

Elektronika:Csatlakozószerelő formák és automatizált rakodó-pozícionáló vezetők.

Ipari berendezések:Fröccsöntő formavezető oszlopok, lyukasztóprés-igazító alkatrészek és nagy teherbírású{0}}préscsapok.

Anyagok és felületkezelések

Elérhető anyagok:
Csapágyacél:SUJ2 / GCr15 / 52100 (Kivételes kopásállóság és nagy felületi keménységű utókezelés)

Rozsdamentes acél:SUS304, SUS316, SUS420, SUS440C (korrózióállóság és kiegyensúlyozott mechanikai szilárdság)

Ötvözött acél:4140 / 4340 / EN36 (nagy szakítószilárdság és magszívósság)

Szerszámacél:D2 / SKD11 / M2 (extrém kopásállóság speciális szerszámozási alkalmazásokhoz)

Felületkezelések és felületkezelések:
Passziválás:Rozsdamentes acélminőségek vegyi kezelése a natív korrózióállóság maximalizálása érdekében.

Fekete oxid:Szabványos rozsdagátló{0}}ipari konverziós bevonat.

Kemény krómozás:Szabályozott lerakódási vastagság (5-20 μm) a fokozott kopás- és kopásállóság érdekében.

Nitridálás / karburálás:Hőkémiai tok{0}}edzési kezelések, amelyek akár 600–800 HV felületi keménységig érnek el tokmélységet.

Testreszabás és OEM

Rajz / CAD fájlok:Közvetlen gyártási támogatás a STEP, IGES, DXF formátumokhoz és 2D PDF tervrajzokhoz explicit GD&T specifikációkkal.

Egyéni méretek:Egyedi átmérők, lépcsős profilok, párhuzamos lapok, olajhornyok, kereszt{0}}fúrt furatok és belső/külső menet.

Toleranciakövetelmények:A precíziós illeszkedések szigorú ipari szabványok szerint készülnek, beleértve az m6, p6, h6 vagy egyedi abszolút tűréshatárokat.

Anyagválasztás:Tanúsított anyagbeszerzés meghatározott mechanikai terhelési határértékekhez, termikus környezethez vagy korróziós kritériumokhoz igazítva.

Prototípus és tömeggyártás:Mintafeldolgozás 7–10 napon belül, méretezhető gyártási kapacitással a hosszú távú gyártási ütemezéshez.

Minőségellenőrzés

CMM ellenőrzés:3D koordináta mérőgépek több-tengelyű geometriai és pozíciótűrés ellenőrzésére.

Méretvizsgálat:Légmérők,{0}}nagy pontosságú elektronikus digitális mikrométerek és lézermikrométeres válogatórendszerek a kritikus gyártási folyamatok 100%-os külső átmérőjének ellenőrzéséhez.

Felületi érdesség vizsgálata:Érintkezési profilométerek, amelyek az Ra-profil metrikák mérnöki nyomtatási paraméterekkel való összehasonlítására szolgálnak.

Anyagvizsgálat:PMI (Positive Material Identification) spektrométer elemzés és malomteszt tanúsítvány (MTC) ellenőrzése.

Végső ellenőrzés:AQL (elfogadható minőségi határ) véletlenszerű mintavétel a végső csomagolás előtt, a sorja, a felületi hibák és a bevonat egyenletességének szemrevételezéses ellenőrzésével kombinálva.

Csomagolás és szállítás

Védőcsomagolás:Egyedi -rozsdamentes papírcsomagolás, vákuum-zárt VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) polizsákok vagy elválasztott méhsejt tálcák a szállítási hatások kiküszöbölésére.

Tétel azonosítása:Vonalkódos dobozcímke, amely részletezi a cikkszámokat, a hőmennyiséget, a gyártási mennyiségeket és a minőségi állapotot a nyomon követhetőség érdekében.

Export csomagolás:Tartós, duplafalú{0}}hullámkarton kartondobozok biztonságosan raklapra helyezve és rögzítve a nemzetközi légi vagy tengeri áruszállításhoz.

Átfutási idő:10–15 munkanap normál gyártási megrendelés esetén; gyors ütemezés áll rendelkezésre a prototípus sürgős igényeihez.

GYIK

K: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?

V: A MOQ tételkonfigurációnként 100 darabtól kezdődik, az anyag típusától és a méretektől függően. A prototípusok futtatása esetenként -esetenként- kiértékelhető.

K: Mi a legszigorúbb tolerancia, amelyet a köszörülési folyamat elérhet?

V: A külső átmérő tűrését rutinszerűen ±0,001 mm-ig, a kerekséget pedig 0,0005 mm-ig tartjuk.

K: Tartalmazzák-e az anyagvizsgálati jelentéseket a szállítmányokhoz?

V: Igen, minden gyártási tételhez teljes anyagvizsgálati tanúsítvány (MTC) és méretvizsgálati adatlap tartozik.

K: Rendelhetők-e gyártás előtti-minták a tömeges gyártás előtt?

V: Igen, a prototípus mintákat legyártják és szállítják az ügyfél fizikai ellenőrzésére, összeszerelési tesztelésére és méretbeli le-kijelentkezésre.

K: Mi a tipikus gyártási idő?

V: A minták 7-10 napot igényelnek. A mennyiségi gyártási megrendelések általában a megrendelés visszaigazolásától számított 2-3 héten belül kiszállításra kerülnek.

K: Milyen fájlformátumok szükségesek a pontos árajánlat generálásához?

V: Adjon meg egy 2D PDF-rajzot, amely kifejezett tűrésfeliratokat tartalmaz egy 3D CAD-fájl mellett (STEP vagy IGES formátum).

K: Milyen termelési kapacitásokat fogad el?

V: Támogatjuk a méretezhető mennyiségeket, a kisméretű, 50 darabos próbaüzemektől a folyamatos, nagy mennyiségű, -havi 50 000 egységet meghaladó mennyiségig.