Bár ez egy összetett folyamat, három egyszerű elemmel egyszerűsítjük le: a munkadarab kialakítása, a vágási sebesség és az előtolás aránya, valamint az alapanyag. Szóval, kezdjük!
A munkája tervezése
Az első lépés a terv lefordítása CNC eszterga nyelvre. Ne aggódjon, nem haladó programozásról beszélünk. Talán elkészített néhány tervrajzot. Érdemes lehet ezeket a terveket elektronikusan rögzíteni olyan szoftverekben, mint az AutoCAD vagy a SolidWorks.
Ha elkészült az elektronikus dizájnnal, máris kész! Csak át kell konvertálnia az alapértelmezés szerint CAD-fájlként mentett grafikákat a megfelelő formátumba, amely CAM-fájl. Valójában az olyan szoftvereszközök, mint az AutoCAD és a SolidWorks, az Exportálás másként opcióval exportálhatnak rajzokat ebben a formátumban.
Vágási sebesség és előtolás
Most jön az akció! Az esztergálás során két változót kell szem előtt tartania. Az első az esztergálási sebesség, vagyis az a sebesség, amellyel a munkadarab forog. A második az előtolási sebesség, amely az a sebesség, amellyel a vágószerszám mozog a forgó munkadarabon.
Ezeket az értékeket szakembernek kell meghatároznia, mivel a hibás becslések befolyásolhatják az eredményeket, és egyes anyagok esetében ez a munkadarab felületének egyenetlen vagy helyrehozhatatlan károsodásához vezethet.
Azaz általában kisebb forgási sebességet és nagyobb előtolást alkalmaznak az alakzat "durválására". A nagy esztergálási sebesség és az alacsony előtolás kombinációját alkalmazzák a sima kidolgozás eléréséhez és a pontos tűréseknek megfelelő alkatrészek előállításához.
Hozzávalók
Az összetevők létfontosságú összetevők! Kétségtelen, hogy a felhasznált anyag típusa határozza meg az utolsó alkatrész jellemzőit. Ugyanaz a fából, műanyagból vagy fémből készült termék funkciójában, sőt a kész felület érdességében vagy simaságában is különbözik. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy milyen anyagokkal dolgozhat, tekintse meg a CNC megmunkálású anyagokról szóló blogbejegyzésünket.
A munkadarab mérete, súlya és alakja is kritikus, mivel ezek befolyásolják a munkadarab egyensúlyát és a szükséges eszterga vagy esztergaközpont méretét. A kiegyensúlyozatlan munkadarabok nem hoznak pontos végeredményt!
