A CNC őrlési feldolgozása nagy pontosságának és rugalmasságának köszönhetően a nem szabványos és testreszabott precíziós alkatrészek gyártásának előnyben részesített technológiájává vált. A rozsdamentes acél, mint korrózióálló és nagy szilárdságú anyag, széles körben használják a különféle ipari területeken. Ez a cikk átfogó útmutatót nyújt Önnek a rozsdamentes acél CNC marójának feldolgozásáról, segítve a feldolgozási eljárások optimalizálását és a termékminőség javítását.
A rozsdamentes acél anyagok és a feldolgozási nehézségek jellemzői
A rozsdamentes acél jellemzői
A rozsdamentes acél nagy szilárdságú, nagy keménységgel és kiváló korrózióállósággal rendelkezik.
A rozsdamentes acél általános típusai, például a 304 és a 316, eltérő kémiai összetételűek és teljesítményjellemzők.
Feldolgozási nehézségek
Súlyos hajlam van a munka edzésére, és a vágószerszám gyorsan elhasználódik.
A gyenge hővezető képesség, a hővágó hőt nehéz eloszlatni, ami könnyen a vágószerszám túlmelegedéséhez vezet.
A magas viszkozitású chipeket nehéz kibocsátani, befolyásolva a feldolgozott felület minőségét.
CNC marógép berendezés és szerszámkészítés
Megmunkáló berendezések kiválasztása
A megmunkálási pontosság és a stabilitás biztosítása érdekében nagy pontosságú CNC marógépeket kell kiválasztani.
A berendezést egy jó hűtőrendszerrel kell felszerelni a vágási hőmérséklet hatékony csökkentése érdekében.
Szerszámválasztás
A kemény ötvözött szerszámok, például a volfrám kobalt (YG) vagy a Tungsten Titanium Cobalt (YT) ajánlottak.
A nagy keménységű rozsdamentes acél megmunkálásához a bevont szerszámok, például a tialn-bevonatú szerszámok felhasználhatók a szerszámok ellenállásának és a vágási teljesítmény javítására.
A szerszám geometriai paramétereit a rozsdamentes acél és a megmunkálási követelmények, például a megfelelő gereblye -szög, a dombormű és az élvonalbeli dőlés alapján kell kiválasztani.
A CNC maróhely -paraméterek beállítása
Vágási sebesség
A megfelelő vágási sebességet a rozsdamentes acél minősége és keménysége alapján kell kiválasztani. Általában a 304 rozsdamentes acél vágási sebessége 80 - 120 m\/perc, és 316 rozsdamentes acél esetén 60 - 100 m\/perc.
Adagolási sebesség
Az előtolási sebességet a vágási mélység, a szerszám átmérője és a gép teljesítménye szerint kell beállítani. Általában a betáplálási sebesség 0. 05 - 0. 2 mm\/fog.
Vágási mélység
A vágási mélységet az alkatrész feldolgozási követelményei és a szerszám merevségének alapján kell megválasztani. A durva megmunkálás során a vágási mélység viszonylag nagy lehet, jellemzően {0}} mm; A befejezés megmunkálása során a vágási mélységnek kisebbnek kell lennie, általában 0. 1 - 0. 5 mm.
Óvintézkedések a feldolgozás során
Hűtés és kenés
Használjon elegendő hűtési és kenőfolyadékot, például emulzió vagy vágóolaj, hogy csökkentse a vágási hőmérsékletet, minimalizálja a szerszám kopását és javítsa a megmunkált felület minőségét.
Chipek ártalmatlanítása
A rozsdamentes acél feldolgozása során előállított chipek nagyon ragasztók. Ezeket haladéktalanul el kell távolítani, hogy megakadályozzák őket a szerszámba vagy a munkadarabba, ami megzavarhatja a normál megmunkálási folyamatot.
A megmunkálási sorrend elrendezése
Tartsa be a "durva előadás előtti" elvét, és ésszerűen rendezze a megmunkálási sorrendet a megmunkálási hatékonyság és a pontosság javítása érdekében.
Szerszám kopásfigyelés
Rendszeresen ellenőrizze a szerszám kopási állapotát, és cserélje ki a súlyosan kopott szerszámokat időben a megmunkálási minőség és a pontosság biztosítása érdekében.
Minőségi ellenőrzés és ellenőrzés
Dimenziós pontossági ellenőrzés
A megmunkált alkatrészek dimenziós pontosságának ellenőrzését mérő szerszámokkal, például féknyereggel és mikrométerrel végezzük, hogy az alkatrészek megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Felületi minőség -ellenőrzés
Az alkatrészek felületi minőségét vizuális megfigyeléssel vagy felületi érdesség -tesztelővel vizsgálják meg, hogy ellenőrizzék a felületi érdességet, karcolást, burrs -ot stb.
Geometriai tolerancia -ellenőrzés
Az alkatrészek, például a párhuzamosság, a merőlegesség és a koaxialitás geometriai toleranciáját olyan berendezések, például egy koordináta mérőgép segítségével vizsgálják meg.
Hogyan válasszunk egy professzionális rozsdamentes acél feldolgozó gyárat?
A Dahong Precision 9 éves tapasztalattal rendelkezik a rozsdamentes acél alkatrészek feldolgozásában és előállításában, és különféle összetett alkatrész -feldolgozási szolgáltatásokat nyújthat.
A berendezés konfigurációja:
✔ CNC megmunkálási központ (komplex ívelt felületfeldolgozáshoz)
✔ CNC forgó megmunkálási központ
✔ Felszíni kezelési szolgáltatások
Minőségi elkötelezettség:
✅ 100% háromdimenziós ellenőrzési jelentés
✅ A felszíni érdesség garantált Ra 0. 4μm
Készítsünk valami rendkívüli dolgot együtt
A Dahong Precision -nál nem csupán CNC -megmunkáló beszállító vagyunk, hanem a precíziós gyártás partnere. Akár egyszerű, akár rendkívül összetett alkatrészekre van szüksége, a 3, 4 és 5 tengely CNC megmunkálási szolgáltatásaink biztosítják a megérdemelt minőséget és megbízhatóságot. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megvitassa a projektet, és megtudja, hogyan segíthetünk a céljainak elérésében.
