A modern gyártásban az üvegszálas anyagokat, olyan kiemelkedő tulajdonságaikkal, mint a nagy szilárdság, az alacsony sűrűség, a kiváló korrózióállóság és az elektromos szigetelés, széles körben használják a . különféle mezőkben, a nem szabványos precíziós alkatrészek feldolgozó gyárakhoz, a CNC-tálszálas alkatrészek technológiájának elsajátításához {3 {3-as {3-as {3-as {3 {3 {{3 {a piacra. A cikk belemerül a CNC megmunkáló üvegszál legfontosabb pontjaiba, alkalmazási területeibe és a . legújabb ipari tendenciákba.
Mi az üvegszál?
Az üvegszál egy rendkívül finom rost, amelyet az olvadt üveg húzásával állítanak elő . Gyakran kombinálják a gyanta mátrixával, hogy üvegszál -megerősített kompozit anyagokat képezzenek (GFRP) .
A közönséges gyanta mátrixok között szerepel a telítetlen poliészter gyanta és az epoxi gyanta stb. Az epoxi gyanta viszont nagyobb szilárdsággal, hőállósággal és kémiai korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják a csúcsminőségű alkalmazásokban .
Az üvegszálak hozzáadása jelentősen javítja az anyag szakítószilárdságát és merevségét, miközben megőrzi a viszonylag alacsony sűrűségt, így erősség-súlyú aránya rendkívül előnyös .
Előkészítő munka a CNC feldolgozása előtt
1. Cutting Tool Choice
Az üvegszálas anyagok keménysége és kopásállósága miatt a vágószerszámok kiválasztása döntő jelentőségű . A karbid szerszámokat általában használják az üvegszálak feldolgozására, mivel ezek nagy keménységgel és kopási ellenállással rendelkeznek, és a súrlódási és vágóerőknek a feldolgozás során, és a gömbös műveletek során gyakran használhatók, és a lapos végzőkészülékeknél gyakran használhatók. Az end malmok felületi megmunkáláshoz alkalmasak .
A nagy pontosságú lyukfeldolgozáshoz a karbidfúrók vagy a reamerek kiválaszthatók .} emellett a vágószerszámok tartósságának további javítása érdekében, a bevont eszközöket választhatjuk, például a tialn bevonatú eszközöket, amelyek kemény és sima bevonatot képezhetnek a szerszámfelületen, hatékonyan csökkentve a szerszám kopását és a vágási hő előállítását.}}}}}}}}}
2. szerszámgép öntése
A feldolgozott alkatrészek mérete, bonyolultságának és precíziós követelményeinek alapján a megfelelő CNC szerszámgépet ki kell választani . nagy üvegszálas alkatrészekhez, a portál típusú CNC szerszámgép nagyobb működő stroke-ot és hordozóképességgel rendelkezik, amelyek megfelelhetnek a feldolgozási igényeknek; Míg a kis és pontos alkatrészek esetében a kis nagysebességű CNC szerszámgép megfelelőbb, mivel nagy forgási sebességgel és nagy pontossággal rendelkezik, lehetővé téve a pontos feldolgozást .
Ugyanakkor a szerszámgép fő tengely -teljesítményét, takarmány -sebességét és pozicionálási pontosságát szintén meg kell egyezni az üvegszálak feldolgozási követelményeivel, hogy biztosítsák a stabil és hatékony feldolgozási folyamatot .
3. Programozás és folyamattervezés
CAD modellezés
Használjon professzionális 3D modellező szoftvert, például a SolidWorks, UG stb. figyelembe véve, és a szerkezeti tulajdonságokat ésszerűen kell megtervezni, hogy elkerüljék azokat a területeket, amelyeket nehezen lehet megépíteni .
Folyamattervezés
Az alkatrészek alakja, mérete és precíziós követelményei, valamint az üvegszálas anyag jellemzői alapján egy részletes feldolgozási eljárási útvonalat fogalmaznak meg: . A feldolgozási lépések, például a marás, a fúrás, az unalmas, a megérintés stb. A vágási mélységet, és a takarmány -sebességet átfogóan kell tekinteni ., például az üvegszál őrölésekor, hogy csökkentse a szerszám kopását és az anyagi delaminációt, a vágási sebességet megfelelő módon kell csökkenteni, és az előtolási sebességet meg kell növelni a . azonban óvatosnak kell lennie, hogy ne okozzák a túlzott mértékű vágási erőt, amely befolyásolhatja az 5 -es számú {{{}}}} értéket, amelynek eredményeként nem lehet túlzott vágási erő, amelynek eredmények
Bütykös programozás
A CAM szoftverek, például a MasterCam, a PowerMill stb. . felhasználásával konvertálják a CAD modellt olyan fájlgá, amelyet a CNC gépek felismerhetnek a . szerszám elérési útjaként, a programozási folyamat során, az eszközök vágási jellemzőinek és a szerszámkárosodás csökkentésének csökkentése érdekében teljes mértékben figyelembe kell venni az eszközöket, és meg kell kerülni az éles fordulatokat, és megismételték az eszközök útján, és az eszközöket csökkentsék az eszközök kockázatának csökkentése érdekében. deformáció . Egyidejűleg, ésszerűen állítsa be a szerszám és a biztonsági magasság belépési és kilépési módszereit, hogy biztosítsa a feldolgozási folyamat biztonságát és stabilitását .
CNC feldolgozási folyamatvezérlés
1. szorítás és rögzítés
A megfelelő rögzítési módszer kiválasztása nélkülözhetetlen az alkatrészek stabilitásának és helymeghatározási pontosságának biztosítása érdekében a . feldolgozás során a lapos üvegszál alkatrészekhez, a vise -vel való szorítás vagy a vákuumszívó csésze használható. .
A VISE-vel való szorítás alkalmas kis méretű és normál alakú alkatrészekhez . A vise szorítóerő beállításával az alkatrészek határozottan rögzíthetők . A vákuumszívó szorítás megfelelő az alkatrészek rögzítésére, és az alkatrészek rögzítésére szolgálnak, és a munkabarnát a munkabarch-ra, a munkamennyire, az alkatrészekre, a munkabarna, az alkatrészek rögzítésére szolgálnak, és az alkatrészek rögzítésére szolgálnak, és az alkatrészek rögzítésére szolgálnak. Túlzott szorítóerő . Komplex formájú alkatrészek esetén a speciális szerelvényeket úgy kell megtervezni, hogy . rögzítéséhez a lámpatest kialakítását teljes mértékben figyelembe kell venni az alkatrészek alakjellemzőinek és feldolgozási követelményeinek, hogy biztosítsák a pontos pozicionálást és a kényelmes rögzítést .}}}}}}}}}}
A szorítási folyamat során megakadályozni kell, hogy az alkatrészek deformálódjanak az egyenetlen erő miatt . A megfelelő távtartót vagy párnázási anyagokat hozzáadhatjuk az alkatrészek és a rögzítőelemek között a . szorítóerő eloszlásához
2. vágási paraméter -beállítás
A tényleges feldolgozás során a vágási paramétereket az alkatrészek feldolgozási feltételeinek és a vágószerszámok kopási állapotának megfelelően kell beállítani, a vágási erő, a vágási hőmérséklet és a kopási állapot megfigyelésével a vágási folyamat során, ha a vágóerő túl magas, vagy nyilvánvaló, hogy a szerszámok megélhetik, hogy az alkatrészek felülete, az alkatrészek, a vágókészülékek, az alkatrészek, az alkatrészek felületének felszíne, az alkatrészek, az alkatrészek, a kivágó erő, akkor az eszközök túl gyorsan viselkednek, vagyis nyilvánvalóan a feldolgozást jelentik. Csökkentni kell a vágási mélységet, vagy meg kell emelni a betáplálási sebességet .
Ugyanakkor fontos megjegyezni, hogy a vágási paraméterek beállítását fokozatosan kell végrehajtani, hogy elkerüljék a feldolgozás instabilitását a túlzott paraméterváltozások miatt . A vágóeszközök rendszeres ellenőrzése és cseréje, hogy a jó vágási teljesítmény biztosítása is biztosítsa a feldolgozás minőségét és hatékonyságát.
3. folyamatfigyelés a feldolgozás során
A feldolgozás zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében a feldolgozási folyamat valós idejű megfigyelésére szükség van . A szerszámgép beépített megfigyelő rendszerének felhasználásával, a paraméterek, például az orsósebesség, az előtolási sebesség, a vágási erő és a vágási hőmérséklet változásait megfigyeljük.
Például, ha a vágóerő hirtelen növekszik, vagy az orsósebesség ingadozik, ez azt jelezheti, hogy a szerszám kimerült, vagy az alkatrész -szorítás laza .} Ezen a ponton a feldolgozást azonnal meg kell állítani, és a szerszámot és a rögzítési feltételeket be kell jelölni .}, amint a látványt meg kell vizsgálni, a feldolgozás újrafeldolgozását, a feldolgozást újra fel kell állítani. Az alkatrész vágási állapota és a szerszám működése a feldolgozás során megfigyelhető . olyan problémák, mint például a szerszámkárosodás és az alkatrész deformációja, időben észlelhetők a . feldolgozási minőség biztosítása érdekében
Utófeldolgozás
1. Tisztítás és polírozás
A feldolgozás után az üvegszálas alkatrészek felületének továbbra is fennmaradnak, mint például a folyadék és a törmelék vágása . Tisztítás szükséges . Először, sűrített levegőt használjon a törmelékek nagy részének fújásához az alkatrészek felületéről ., majd az alkatrészeket vízzel vagy egy dedikált tisztítószer eltávolításához} {3 -as {3 -as} {} {} dedikált tisztítószer eltávolításához {} {3 { Néhány nehezen tisztítható terület, puha sörte kefék vagy pamut tamponok használhatók . tisztítás után, az alkatrészek felületi minőségének javításához, az őrlési kezelésre szükség van .
Az alkatrészek felületi érdességének követelményei szerint válassza ki a megfelelő csiszolópapír-csiszolást vagy az őrlési kerék csiszolásához . Kezdje durva szemcsés csiszolópapírral, és fokozatosan átmenetet a finomszemcsés csiszolópapírra, hogy eltávolítsa a megmunkálási jeleket és a fúrókat az alkatrészek felületén, a felületi karcolási irányba történő felszínre tartó irányítást, és a karcolási irányt az őrizetbe vételre, és a karcolási irányba tartozik, és a karcolási irányba tartoznak, és a karcolási irányt a karcolási irányba tartják, és a karcolási irányba kerüljenek. őrlés .
2. Ellenőrzés és javítás
Dimenzió pontossági ellenőrzése
Használjon nagy pontosságú mérőeszközöket, például féknyeregeket, mikrométereket és három-koordináta mérőműszereket a feldolgozott alkatrészek dimenziós pontosságának tesztelésére . Hasonlítsa össze a mérési eredményeket a tervezési rajzok követelményeivel, és ellenőrizze, hogy az alkatrészek összes dimenziója a tolerancia tartományon belül van-e {.}}}}}}}}}}}}}}
A megengedett tartományt meghaladó méretbeli eltérésekkel rendelkező alkatrészek esetében az okokat elemezni kell, és a megfelelő beállításokat vagy átdolgozási eljárásokat végezni kell ., ha a méret eltéréseket olyan tényezők okozzák, mint például a szerszám kopása a feldolgozás során, a nem megfelelő vágási paraméterek vagy az alkatrészek deformációja az eszközöket, vagy az részek ábrázolásával; Ha a méret eltérései túl nagyok, és a folyamat beállításával nem oldhatók meg, az alkatrészeket újra kell feldolgozni .
Felületi minőség -ellenőrzés
A vizuális ellenőrzés és a tapintható ellenőrzés révén értékelje ki a rész felületének . . minőségi állapotát, hogy vannak -e karcolások, pórusok, delamináció, kitett rostok stb.
A talált felületi hibák esetén a . hiba típusa és súlyosságának megfelelően kell javítaniuk a kisebb karcolások és a felületi foltok esetében, további őrlés és polírozás révén helyreállíthatók; A komolyabb hibák, például a pórusok és a delamináció érdekében megjavíthatók gyantával való kitöltéssel, gyógyítva, majd őrlve .
A javítási folyamat során fontos kiválasztani a megfelelő javítási anyagot, amely megegyezik az alkatrész anyagával, és biztosítsa, hogy a javított terület összhangban álljon a környező felülettel .
3. Festés és védelem
Az alkatrészek használati környezetének és funkcionális követelményeinek alapján a feldolgozott üvegszál alkatrészek bevonatnak és védőkezelésnek vethetők alá . A bevonat nemcsak javítja az alkatrészek megjelenési minőségét, hanem javítja korrózióállóságukat és kopásállóságukat . . is.
Először is, az alkatrészek felületét elő kell kezelni, például a zsírtalanítás, a rozsda eltávolítása és a foszfáció, hogy javítsák a bevonat és az alkatrész felületét . Az . . alkatrész felülete között. A primernek az epoxi primernek és a kompatibilitásnak kell lennie a . Általános Primers-rel. primer, stb . A primer megszáradása után a fedőréteg alkalmazható . A fedőréteg választható a felhasználási környezet és az alkatrész esztétikai követelményei alapján, például a poliuretán festék, fluorokarbon festék stb.
Az egyes környezetekben alkalmazott egyes alkatrészekhez, például a kültéri vagy tengeri környezetben, az UV -védelemhez és a korróziómegelőzéshez szükséges funkcionális adalékanyagok is hozzáadhatók a bevonat felületéhez, hogy tovább javítsák az alkatrészek . védelmi teljesítményét, hogy megakadályozzák az alkatrészek megsérülését, és a tárolást a tárolás során a védőfilmek rögzíthetik a komponensek vagy más védőcsomagolású csomagolásának, vagy más védőcsomagoláshoz, vagy más védelmi intézkedésekhez. elfogadott .
Az üvegszál CNC feldolgozásának alkalmazásmezői
1. Repülési mező
A repülőgépmezőn az üvegszálas kompozit anyagokat széles körben használják olyan szerkezeti alkatrészek, például szárnyak, törzsek és farokszárnyak előállításához, nagy szilárdságuk és alacsony sűrűségük miatt . CNC -feldolgozáson keresztül, komplex formájú és nagy pontosságú követelményekkel rendelkező alkatrészek és a nagy teljesítményűek, a fénysebesség és a nagy teljesítményű,..}..}.}}}}}}} Általában üvegszálas kompozit anyagokból készülnek . CNC feldolgozási technológia alkalmazásával, a radarkupola méretének pontossága és felületi minősége biztosítható, garantálva annak kiváló elektromágneses hullámátviteli teljesítményét és szerkezeti szilárdságát .
2. autóipar
Az autóipar az egyik fontos alkalmazási pálya az üvegszálú CNC feldolgozáshoz . Üvegszálas kompozit anyagok olyan alkatrészek gyártására, mint például autós test panelek, lökhárítók és belső alkatrészek . A CNC feldolgozási technológiájának felhasználásával, az autóalkatrészek nagy pontosságú gyártásával történő gyártás elérésével, az interchangesabiaverzitás javításával, az összeszerelési technológiák javításával. . alkatrészek ugyanakkor az üvegszálas kompozit anyagok felhordása segít csökkenteni az autó súlyát, alacsonyabb üzemanyag-fogyasztást és javítja az autó általános teljesítményét ., például a nagy teljesítményű autók motorháztetőjei, amelyek mindegyike, és mindkettő, az Aesttermicalicicalual, és a CNC feldolgozása révén, az összetett formák el lehet érhetők, amelyek mindkettő hanghatást eredményeznek, és a CNC feldolgozásán keresztül, komplex formák, amelyek komplex formájúak, amelyek komplex formájúak, amelyek komplex formájúak, komplex formák, amelyek mindegyike, amely mindegyike, az Aesttermicalicicalicice-ból, és a CNC feldolgozásán keresztül, a CNC feldolgozása révén. Súly .
2. Shipbuilding
A hajógyártás területén az üvegszálas kompozit anyagok ideális anyaggá váltak a hajótestek, a fedélzetek és a kabinok belső szerkezetének gyártásához, kiváló korrózióállóságuk és jó mechanikai tulajdonságok miatt . A CNC feldolgozás pontosan szabályozhatja az alkatrészek méretét és alakját, biztosítva az üvegcsökkentő anyagcsomag -összetevőt.}}}}}} Hajók, a vitorlássebesség és az üzemanyag -fogyasztás javításával . Például a jachtok héjak általában üvegszálas kompozit anyagokból készülnek, . A CNC feldolgozáson keresztül egy sima és áramvonalas felületet lehet létrehozni, javítva a jacht megjelenési minőségét és navigációs teljesítményét .}}}}}}}}}}
3. Az elektronikus és az elektromos ipar
Az üvegszálú kompozit anyagok kiváló elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, és így széles körben használhatók az elektronikában és az elektromos iparban. Például a miniaturizáláshoz és a nagy pontossághoz . a számítógépes szerver alvázának részeit az üvegszálas kompozit anyagok CNC -feldolgozásával gyártják, amely nemcsak biztosítja az elektromos szigetelési tulajdonságokat, hanem jó mechanikai szilárdsággal és megjelenési minőséggel is rendelkezik .
4. Sportcikkek gyártása
A Sportcikkek gyártási iparának széles körben alkalmazza az üvegszálú CNC feldolgozási technológiát is. . Az üvegszálú kompozit anyagok nagy szilárdságú és könnyű tulajdonságai kiváló anyagokat készítenek a sportcikkek, például a golfklubok, a teniszütők, a kerékpárkeretek és a snowboardok számára .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -gyártók gyártására. Termékek . Például a golfklub tengelyét üvegszálas kompozit anyagok felhasználásával dolgozják fel CNC -vel, lehetővé téve a tengely súlyeloszlásának és rugalmassági modulusának pontos ellenőrzését, ezáltal javítva a golfklub ütési teljesítményét és stabilitását .}}}}}}}}}}}
A legújabb iparági trendek és technológiai fejlemények
1. automatizálás és intelligens feldolgozás
Az Ipar 4 . 0 és az intelligens gyártási technológiák fejlesztésével az üvegszálú CNC feldolgozása az automatizálás és az intelligencia felé mozog . Az automatizált rendszerek automatikus betöltését és kirakodását, az automatikus szerszámpótlás és az automatikus megfigyelés automatikus megfigyelését, például a feldolgozási folyamat javításával, ezáltal javítva a feldolgozási hatékonyságot és a termelési stabilitási stabilitást és a termelési stabilitást, és a termelési stabilitást és a termelési stabilitást.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. A gépi tanulás megvalósítja a feldolgozási folyamat valós idejű optimalizálását, például a vágási paraméterek automatikus beállítását a szerszám kopási körülményei alapján, előrejelzi a berendezések hibáit és előzetesen karbantartást végez, stb.
2. Nagy teljesítményű vágószerszámok és vágási technológiák kutatása és fejlesztése
Az üvegszálas anyagok feldolgozása során a szerszámok kopásának és a feldolgozási minőségének kérdéseinek kezelése érdekében a szerszámgyártók folyamatosan fejlesztik a nagy teljesítményű eszközöket és a fejlett vágási technológiákat . Új szerszámanyagok, például köbös bór-nitrid (CBN) és polikristályos gyémánt (PCD), a fejlett időtartamot, a fejlett időtartamot, az üvegcsövek feldolgozásában.}}}}}}}}}}} Az olyan technológiákat, mint a nagysebességű vágás és a mikro-lubribrózációvágás, fokozatosan alkalmazták az üvegszálú CNC feldolgozásban, amely hatékonyan javítja a feldolgozási hatékonyságot, csökkenti a vágóhő- és szerszám kopását, és javítja az alkatrészek felületi minőségét .
3. Fenntartható fejlődés és zöld feldolgozás
A növekvő környezeti tudatossággal összefüggésben a fenntartható fejlődés és a zöld feldolgozás fontos tendenciákká vált az üvegszál CNC feldolgozási iparában egyrészt, a feldolgozási technikák optimalizálásával és a vágási folyadékok használatának csökkentésével, a szárazvágás vagy a mikro-lubrikációs vágás technológiáinak csökkentése érdekében, az egyéb kézbesítési technológiák, a szennyeződés minimalizálható és a környezetre való minimalizálható. Az üvegszálas hulladékanyagok újrahasznosítása és az erőforrás -felhasználási arány javítása elérheti az ipar fenntartható fejlődését .
Következtetés
A CNC üvegszálas feldolgozási technológiája rendkívül hatékony és pontos gyártási módszert kínál a modern iparágak számára, amely képes kielégíteni a különféle ágazatok különféle igényeit az üvegszálas alkatrészek számára, . Az eszközök, gépek és feldolgozási technikák gondos kiválasztásával, a gyártási folyamat szigorú irányításával, valamint a megfelelő utófeldolgozás elvégzésével, a nagy Qual-outs szálas alkatrészek előállításával {3}
Az ipar folyamatos fejlesztésével az automatizálás, az intelligens feldolgozási technológiák, a nagyteljesítményű vágószerszámok és a zöld feldolgozási technikák alkalmazása tovább elősegíti az üvegszálú CNC feldolgozási technológiájának előrehaladását, erősen támogatja a különféle iparágak innovatív fejlesztését a. a nem szabványos precíziós alkatrészek feldolgozó gyárak számára, és folyamatosan fejleszti a piacot, és folyamatosan javítják a piacot, hogy a forráspontú részesedéssel járjon, és az iparági tendenciák folyamatosan javuljon, és folyamatosan fejlődik a piacon. Verseny .
Készítsünk valami rendkívüli dolgot együtt
A Dahong Precision -nál nem csupán egy CNC -megmunkálási beszállító vagyunk, mi vagyunk a partnere a precíziós gyártásban. . Legyen szó egyszerű alkatrészekre vagy rendkívül összetett alkatrészekre, a 3, 4 és 5 tengely CNC megmunkálási szolgáltatásaink a megérdemelt minőséget és megbízhatóságot nyújtják.
